جھکنا

موڑنا دھات کی تشکیل کا ایک عمل ہے جو فلیٹ شیٹس یا پٹیوں کو V-شکلوں، U-چینلز، منحنی خطوط یا میکانی قوت کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ جیومیٹریوں میں شکل دیتا ہے۔ ذیل میں موڑنے والی پیداوار کے عمل کی تفصیلی خرابی ہے، طریقہ کار، سازوسامان، اور اہم تحفظات کا احاطہ کیا گیا ہے۔

 

تفصیل

 

موڑنے کا مطلب ہے اس کے حجم کو تبدیل کیے بغیر اس کی شکل کو تبدیل کرنا۔ درست موڑنے کا انحصار اہم عوامل پر ہوتا ہے جیسے مواد کی قسم، مواد کی موٹائی، موڑنے کا زاویہ، موڑنے کا الاؤنس (اس حد تک کہ مواد کو توڑے بغیر جھکا جا سکتا ہے)۔ موڑنے کے عمل کے دوران کام کے ٹکڑے کی سالمیت کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔

 

موڑنے کے حل

 

شیٹ میٹل فیبریکیشن سلوشنز میں، موڑنے کو اس کی لاگت-تاثیریت اور استعداد کے لیے پسند کیا جاتا ہے کیونکہ یہ دھات کے ایک ٹکڑے سے پیچیدہ شکلیں پیدا کر سکتا ہے، اسمبلی کے وقت اور اخراجات کو کم کرتا ہے۔ دریں اثنا، یہ تیزی سے حصوں کی ایک اعلی حجم پیدا کرنے کے لئے ممکن ہے. اس کے علاوہ، دھات کے موڑنے کے عمل کے نتیجے میں اکثر کم سے کم فضلہ ہوتا ہے، اس طرح مواد کی کارکردگی کو فروغ ملتا ہے۔ موڑنے کی جدید تکنیک اور اوزار ہلکے سٹیل، ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، پیتل اور تانبے سے لے کر مختلف قسم کی دھاتوں کو مؤثر طریقے سے ہینڈل کر سکتے ہیں، اس تکنیک کی صنعت کے اطلاق کو بڑھاتے ہیں۔ ذیل میں موڑنے کی تکنیک کا مختصر خلاصہ ہے:

 

موڑنے کے طریقے اور سامان
طریقہ	سامان	کے لیے بہترین	رواداری
بریک موڑنے کو دبائیں۔	ہائیڈرولک/پریس بریک	اعلی-صحت سے متعلق V/U موڑتا ہے۔	±0.1–0.5 ملی میٹر
رول موڑنے	3-رول/پیرامڈ رول	مڑے ہوئے پینل، سلنڈر	±0.5–2 ملی میٹر
تہ کرنا	پینل فولڈنگ مشین	شیٹ میٹل کے بڑے حصے	±0.2–1 ملی میٹر
روٹری ڈرا موڑنے والا	CNC ٹیوب بینڈر	سخت-ریڈیس ٹیوب موڑیں۔	±0.1–0.3 ملی میٹر
ایئر موڑنے	بریک دبائیں (اوپن ڈائی)	لچکدار، کم-ٹولنگ-قیمت کے موڑ	±0.2–0.8 ملی میٹر

 

موڑنے والے فارمولے اور حساب

 

ذیل میں میٹل فیبریکیشن کے لیے بنیادی موڑنے والے فارمولے اور حسابات ہیں، پریس بریک آپریشنز، موڑ الاؤنسز، ٹننج کی ضروریات، اور سپرنگ بیک معاوضہ، اور ان فارمولوں کو ایک عمومی رہنمائی کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے کیونکہ اصل مواد کی موٹائی میں رواداری اور مکینیکل پراپرٹی میں تغیر ہوتا ہے۔ لہذا، آپریٹرز کو نمونے لینے کے عمل کے دوران ٹولنگ، فورس اور موڑنے والے زاویے کو ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے۔

 

1. بینڈ الاؤنس (BA)=[(π × موڑ زاویہ) / 180] × (رداس + K-فیکٹر × موٹائی)

نوٹ: K-فیکٹر مختلف دھاتی مواد سے مختلف ہوتا ہے۔

√ہلکا سٹیل: 0.30-0.35، 0.33 اس کی مستقل مزاجی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر قبول کیا جاتا ہے۔

√ایلومینیم: 0.4-0.5 (جیسے 5052 اور 6061)، زیادہ لمبا ہونے کی وجہ سے زیادہ K۔

√سٹینلیس سٹیل (304 اور 316): 0.35–0.45، کام-سخت، اور اینیلڈ گریڈز کے لیے کم K۔

√کاپر (C110, C101): 0.35-0.45، مزاج کے ساتھ مختلف ہوتا ہے

√ پیتل: 0.35-0.42، سٹینلیس کی طرح لیکن کم اسپرنگ بیک، اور غیر جانبدار محور کی پوزیشن کا تعین کرنا ضروری ہے (جہاں مواد نہ تو پھیلا ہوا ہے اور نہ ہی سکیڑتا ہے)۔

 

2. ہوا کے موڑنے پر مبنی موڑنے والی قوت کا حساب کتاب

فورس (ٹن) =(1.42 x تناؤ کی طاقت (MPa) × لمبائی (ملی میٹر) x موٹائی^2 (ملی میٹر) / ڈائی اوپننگ (ملی میٹر)

مثال:

مواد: 304 سٹینلیس سٹیل (600 ایم پی اے ٹینسائل طاقت)

لمبائی: 1000 ملی میٹر

موٹائی: 3 ملی میٹر

ڈائی اوپننگ: 24 ملی میٹر

فورس=(1.42 × 600 × 1000 ×3^2)/24≈34.6 میٹرک ٹن

 

3. بینڈ ڈیڈکشن (BD) (مٹیری اسٹریچ/کمپریشن کے لیے فلیٹ پیٹرن کو ایڈجسٹ کرتا ہے)

BD=2 × (OSSB−BA)

آؤٹ سائیڈ سیٹ بیک (OSSB)=ٹین (بینڈ اینگل/2) x (ریڈیس + موٹائی)

مثال:

موڑ زاویہ: 90 ڈگری

رداس: 4 ملی میٹر

موٹائی: 2 ملی میٹر

BA=5.7mm

OSSB=ٹین (45 ڈگری)×(4+2)=6 ملی میٹر

لہذا، BD=2×(6−5.7)=0.6 ملی میٹر

 

4. Springback معاوضہ

نوٹ: یہ دھاتی مواد کے ریباؤنڈ پوسٹ- موڑنے سے متعلق بہت اہم عنصر ہے۔

فارمولہ: اوور بینڈ اینگل=ٹارگٹ اینگل×(1+اسپرنگ بیک فیکٹر)

مختلف دھاتوں کے لیے اسپرنگ بیک فیکٹر

√ہلکا اسٹیل: 1 ڈگری -3 ڈگری فی 90 ڈگری موڑ

√سٹینلیس سٹیل: 5 ڈگری -10 ڈگری

√ایلومینیم: 2 ڈگری -5 ڈگری

√کاپر 1 ڈگری – 4 ڈگری، مزاج کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔

√پیتل (4 ڈگری –8 ڈگری)، پیتل میں عام طور پر اسپرنگ بیک عنصر زیادہ ہوتا ہے، اور اس وجہ سے بہت سخت رواداری کا انتظام کرنا مشکل ہے۔

موسم بہار کو متاثر کرنے والے چار عوامل ہیں:

√مواد کی سختی

√موڑ کا رداس (R)

√موڑنے والا زاویہ

√مواد کی موٹائی

​

5. کم از کم موڑ کا رداس (کریکنگ سے بچیں)

کم از کم رداس=مواد کی موٹائی × ضرب

ضرب

√ہلکا سٹیل: 0.5–1.0

√سٹینلیس سٹیل: 1.0–2.0، اینیلڈ کے لیے 1.0T، کولڈ کے لیے 2.0 T-کام ہوا۔

√ایلومینیم: 0.8–1.5، نرم کے لیے 0.8T، سخت کے لیے 1.5T (جیسے، 6061-T6)۔

√تانبا: 0.5–1.0، 0.5T نرم کے لیے (O-غصہ)، 1.0T سخت کے لیے (H-غصہ)

√پیتل: 0.6-1.2، اینیلڈ کے لیے 0.6T، سخت کے لیے 1.2T۔

 

6. بینڈ ریلیف کیلکولیشن (موڑنے والے سروں پر پھاڑنے سے روکیں)

ریلیف چوڑائی مواد کی موٹائی سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

ریلیف کی گہرائی رداس + موٹائی سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔

 

 

عام موڑنے والے نقائص اور حل

 

دھات کا موڑنا مختلف صنعتوں میں ایک بہت اہم پیداواری عمل ہے، جس میں اعلی-معیار کے پرزے تیار کرنے کے لیے درستگی اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے، اور ذیل میں حل کے ساتھ عام موڑنے والے نقائص کی مختصر فہرست دی گئی ہے۔

 

عام موڑنے والے نقائص اور حل
عیب	وجہ	حل
اسپرنگ بیک	مواد کی لچک	اوور بینڈ زاویہ، بوٹمنگ ڈیز کا استعمال کریں۔
کریکنگ	تیز موڑ کا رداس	رداس، anneal مواد میں اضافہ
وارپنگ	غیر مساوی تناؤ کی تقسیم	متزلزل موڑنے والی ترتیب کا استعمال کریں۔
سطحی خروںچ	ناقص ٹول ختم	پولش مر جاتا ہے، حفاظتی فلم کا استعمال کریں

 

Fabmann سمولیشن سافٹ ویئر کے ساتھ جدید پریس بریک سلوشنز کا استعمال کرتا ہے جو ہمیں پروڈکشن سے پہلے موڑنے کے عمل اور اثر کو دیکھنے کی اجازت دیتا ہے، اور یہ ہمیں ممکنہ نقائص کی نشاندہی کرنے اور اپنے کلائنٹس کے لیے موڑنے والے پروڈکشن سلوشنز کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے۔