رولنگ

رولنگ ایک بالواسطہ کمپریشن عمل ہے، اور رول دھاتی ورک پیس پر ریڈیل پریشر بنا سکتے ہیں۔ یہ عمل دھات کو خراب کرتا ہے اور اس کی موٹائی کو کم کرنے اور اسے مطلوبہ پروفائل میں شکل دینے کے لیے اسے رول گیپ کے ذریعے کھینچتا ہے، اور رولنگ کی درجہ بندی دھات کے رول کے درجہ حرارت کے مطابق کی جاتی ہے۔ اگر دھات کا درجہ حرارت اس کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر ہے، عام طور پر 1200 ڈگری کے ارد گرد، تو اس عمل کو گرم رولنگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اگر دھات کا درجہ حرارت اس کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے کم ہے، تو اس عمل کو کولڈ رولنگ کے نام سے جانا جاتا ہے، اور یہ سٹرین سختی کے ذریعے اس کی طاقت میں 20% تک اضافہ کرتا ہے۔

 

تفصیل

 

رولنگ ملز کی مختلف قسمیں ہیں جیسے کہ دو-ہائی رولنگ ملز، تین-ہائی رولنگ ملز، چار-ہائی رولنگ ملز، ٹینڈم رولنگ ملز اور کلسٹر رولنگ ملز، اور رول اسٹینڈز کو nr رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ رولز کے جوڑے جو اسٹیل کو ساختی اسٹیل پروفائلز جیسے I-بیم، اینگل بار، چینل سیکشنز اور ریلوں میں تیزی سے پروسیس کر سکتے ہیں۔ ہاٹ رولنگ کسی بھی دوسرے دھات کی تشکیل کے عمل کے مقابلے میں زیادہ ٹن وزن کا عمل کرتی ہے، اور ہاٹ رولڈ میٹل ٹھنڈا ہونے کے بعد، یہ سکڑ سکتی ہے، جس کی وجہ سے کم جہتی درستگی اور کھردری سطح ختم ہوجاتی ہے۔

 

مختلف رولنگ عمل

 

دھاتی رولنگ کے عمل کو دھاتی مصنوعات کی جیومیٹری کے لحاظ سے بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، اور ان کی درجہ بندی درج ذیل ہے:

 

• √تھریڈ رولنگ، یہ ایک سرد بنانے کا عمل ہے جو رولرس پر ڈائز کا استعمال سکرو اور بولٹ پر تھریڈ بنانے یا گیئرز بنانے کے لیے کرتا ہے، اور یہ دھاتی بنانے کا عمل ہے جو رولر ڈائی کے عکس میں تھریڈز بناتا ہے۔ یہ عمل ہائی پریشر فورس بنا سکتا ہے-بیس پارٹس اور دھاگوں کو سخت اور مضبوط بنانے کے لیے رولڈ میٹل پارٹس کی خصوصیات کو جسمانی طور پر تبدیل کرتا ہے۔
•  
• √پلیٹ رولنگ، جسے رول موڑنے بھی کہا جاتا ہے، ایک مسلسل موڑنے والا عمل ہے جہاں دھات کی ایک لمبی پٹی، عام طور پر کوائلڈ اسٹیل، کو رولوں کے لگاتار سیٹوں سے گزارا جاتا ہے تاکہ ایک خمیدہ شکل پیدا کی جا سکے، جیسے سلنڈر یا دیگر خمیدہ حصے۔
•  
• √ٹیوب چھیدنا، یہ ایک گرم رولنگ عمل ہے جو ہموار کھوکھلی ٹیوبیں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جیسےپانی کے بوائلر ٹیوب. ایک گرم بیلناکار بیلٹ کو دو محدب-ٹیپرڈ رولز اور ایک اسٹیشنری مینڈریل کے درمیان کھلایا جاتا ہے، اور رول بلٹ کو سکیڑتے اور گھماتے ہیں، جس سے ایک کھوکھلی نلیاں بنتی ہیں۔

 

رولنگ ملز کی اقسام

 

رولنگ کے لیے استعمال ہونے والی مشینری، جسے رولنگ مل کے نام سے جانا جاتا ہے، ایپلی کیشن کے لحاظ سے مختلف کنفیگریشنز میں آتا ہے:

 

• √دو-اونچی رولنگ مل، جس میں دو رول مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں
• √تین-ہائی رولنگ مل، تین رولز پر مشتمل ہوتی ہے، جس میں اوپر اور نیچے ایک ہی سمت میں گھومتے ہیں اور درمیانی رول مخالف سمت میں، مل کو پلٹائے بغیر دونوں سمتوں میں رول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
• √چار-اونچی رولنگ مل، دھات کے ساتھ رابطے میں دو چھوٹے ورک رولز اور دو بڑے بیک اپ رولز کا استعمال کرتے ہوئے کام کے رولز کو ہٹانے سے روکتے ہیں۔
• √ملٹی-ہائی مل، جسے کلسٹر مل بھی کہا جاتا ہے، اس کا ڈھانچہ متعدد بیک اپ رولز پر مشتمل ہوتا ہے جو ورک رولز کو سپورٹ کرتے ہیں، جس سے سٹینلیس سٹیل اور تانبے کے ورق جیسے بہت سخت یا پتلے مواد کو رول کرنے کے لیے ہائی پریشر کا اطلاق ہوتا ہے۔
• √یونیورسل رولنگ مل، یہ پیچیدہ شکلیں جیسے H-بیم اور آئی بیم تیار کرنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے۔

 

 

ہاٹ رولنگ اور کولڈ رولنگ کی خصوصیات

 

گرم رولنگ کے فوائد اور نقصانات دونوں ہیں، اور ان کا خلاصہ درج ذیل ہے:

 

فوائد:

• √زیادہ خرابی، یہ ایک ہی پاس میں مواد کی موٹائی میں بڑی کمی کی اجازت دے سکتی ہے۔
• √کم پیداواری لاگت
• √ٹولنگ پہننے میں کمی

 

نقصانات:

• √کم جہتی درستگی، جب دھاتی ورک پیس ٹھنڈا ہوجاتا ہے، تو یہ سکڑ سکتا ہے۔ لہذا، کچھ مخصوص پروفائلز کے لیے، جہتی درستگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے کولڈ ورکنگ جیسے کولڈ ڈرائنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
• √آکسائیڈ پرت یا اسکیل کی وجہ سے سطح کا خراب معیار جس میں اسکیل کو ہٹانے کے لیے اچار لگانے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔