میٹل فیبریکیشن
Fabmann بنیادی ڈھانچے سے لے کر مشینری کے آلات تک صنعتوں کی انوکھی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کردہ انجینئرڈ میٹل فیبریکیشن سلوشنز-کی فراہمی میں مہارت رکھتا ہے۔ معیار، اختراع، اور گاہکوں کی اطمینان کے عزم کے ساتھ، ہم خام مال کو اعلی-کارکردگی کے اجزاء میں تبدیل کرنے کے لیے جدید ٹیکنالوجی، ہنر مند کاریگری، اور دہائیوں کی مہارت کو یکجا کرتے ہیں۔ ہماری آخری-سے-خدمات پروڈکشن کے ہر مرحلے پر محیط ہے، ڈیزائن اور پروٹو ٹائپنگ سے لے کر فیبریکیشن، اسمبلی اور فنشنگ تک، کسی بھی پیمانے کے منصوبوں کے لیے بغیر کسی رکاوٹ کے عمل کو یقینی بنانا۔
تفصیل
Fabmann اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کا پروجیکٹ وقت پر، بجٹ پر اور اعلیٰ ترین معیارات پر پہنچایا جائے، خواہ آپ اپنی مرضی کے مطابق مشینری، تعمیراتی ڈھانچے، یا خصوصی صنعتی سازوسامان کی تعمیر کر رہے ہوں، ہماری اختتام-سے-سروس کو ختم کرنے کی پیشکش کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ ہماری تجربہ کار پروڈکشن ٹیم ایک-آف پروٹو ٹائپ سے لے کر اعلی- والیوم پروڈکشن تک تمام سائز کے پروجیکٹس پیش کر سکتی ہے، اور جب کہ ہماری سیلز ٹیم ہر مرحلے پر آپ کو باقاعدہ اپ ڈیٹس، تفصیلی دستاویزات، اور کھلا مواصلات فراہم کرے گی۔
اینڈ ٹو اینڈ سروس
ہماری End-to-میٹل فیبریکیشن سروس کو آپ کے پروجیکٹ کو ابتدائی تصور سے حتمی ڈیلیوری تک ہموار کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، درج ذیل پراسیسز میں بیان کردہ ہر مرحلے پر درستگی، کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانا۔
- √مشاورت اور ڈیزائن تعاون
ہم آپ کے پروجیکٹ کی ضروریات کو سمجھ کر شروع کرتے ہیں، بشمول درخواست، مادی ترجیحات، کارکردگی کے معیار، بجٹ اور ٹائم لائنز، اور ہماری انجینئرنگ اور ڈیزائننگ ٹیم آپ کے ساتھ تصورات کو بہتر بنانے کے لیے تعاون کرتی ہے، مواد کے انتخاب، مینوفیکچریبلٹی، اور لاگت کی اصلاح پر بصیرت پیش کرتی ہے۔ دریں اثنا، ہم آپ کے اجزاء یا اسمبلی کے 2D/3D ماڈل بنانے کے لیے جدید سافٹ ویئر استعمال کرتے ہیں، جہتی درستگی اور فعال سالمیت کو یقینی بناتے ہیں۔ پروٹوٹائپس کو ڈیجیٹل طور پر نقل کیا جا سکتا ہے تاکہ پیداوار سے پہلے ممکنہ مسائل کی نشاندہی کی جا سکے۔
- √پروٹو ٹائپنگ اور ٹیسٹنگ
کچھ خاص پروجیکٹس کے لیے، ہم فٹ، فارم، اور فنکشن کی توثیق کرنے کے لیے CNC مشینی، لیزر کٹنگ، یا 3D پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے فزیکل پروٹو ٹائپ تیار کرتے ہیں۔ ہمارے پروٹوٹائپس کو تناؤ کے ٹیسٹ، بوجھ کا تجزیہ، سنکنرن مزاحمت کی جانچ پڑتال، یا دیگر صنعتی-مخصوص تشخیصات سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ آپ کی تصریحات پر پورا اترتے ہیں۔ اس کے علاوہ، مکمل-پیمانے کی پیداوار سے پہلے ڈیزائن، مواد، یا فیبریکیشن کے طریقوں کو بہتر بنانے کے لیے پروٹو ٹائپنگ سے فیڈ بیک شامل کیا جاتا ہے۔
- √مٹیریل سورسنگ اور تیاری
ہم ہمیشہ آپ کے پروجیکٹ کی مکینیکل، جمالیاتی اور ماحولیاتی ضروریات کے مطابق قابل بھروسہ اسٹیل ملز سے اعلی-معیار کا خام مال (سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، HRC، CRC، جستی کوائل یا گالوانیل کوائل) حاصل کرتے ہیں۔ شیٹس، سلاخوں، یا ٹیوبوں کو لیزر کٹر، پلازما کٹر، یا واٹر جیٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے سائز میں کاٹا جاتا ہے، جس سے کم سے کم فضلہ اور درست جہت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
- √فیبریکیشن اینڈ مشیننگ
اعلی درستگی والے پروجیکٹس کے لیے، ہم جدید ترین CNC لیزر کٹنگ، پنچنگ، یا شیئرنگ کا استعمال کرتے ہیں جس سے ±0.1 ملی میٹر تک برداشت کے ساتھ پیچیدہ شکلیں بنتی ہیں۔ ہائیڈرولک پریس بریک اور رولر شیٹ میٹل کو پیچیدہ جیومیٹریز (مثلاً موڑ، منحنی خطوط، فلینجز) میں مستقل دہرانے کی صلاحیت کے ساتھ شکل دیتے ہیں۔ بریکٹ، فٹنگز، یا ایسے اجزاء کے لیے جن کے لیے سوراخ کیے گئے سوراخ، دھاگوں، یا ملڈ فیچرز کی ضرورت ہوتی ہے، ہماری CNC ملز اور لیتھز انتہائی درست نتائج فراہم کرتے ہیں۔
- √ویلڈنگ اور جوائننگ
ہمارے سرٹیفائیڈ ویلڈرز اجزاء کو جمع کرنے کے لیے TIG، MIG، یا روبوٹک ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہیں، مضبوط، صاف اور موافق جوڑوں کو یقینی بناتے ہیں (جیسے، AWS، ASME معیارات)۔
- √سطح کا علاج
تمام ورک پیس جیسے اجزاء کو پہلے سے-علاج سے پہلے تیز کناروں یا خامیوں کو دور کرنے کے لیے ہموار کیا جاتا ہے، اور ہمارے دھات کی سطح کے علاج میں درج ذیل شامل ہیں:
- 1۔ اپنی مرضی کے رنگوں میں پاؤڈر کوٹنگ، پائیدار، سنکنرن{1}}مزاحم کوٹنگز۔
- 2 انوڈائزنگ (خاص طور پر ایلومینیم کے لیے)، سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے اور رنگ کو حسب ضرورت بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
- 3 الیکٹروپلاٹنگ، جیسے زنک، ٹن، نکل، اور چاندی۔
- 4. اچار اور جذب کرنا، آلودگیوں کو ہٹاتا ہے اور علاج سے پہلے کے معیار کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر پاؤڈر کوٹنگ کے عمل کے لیے۔
- 5 ریت کو بلاسٹنگ یا پالش کرنا، ایک یکساں دھندلا یا آئینہ بناتا ہے-جیسے فنش۔
- 6۔ اسمبلی اور انضمام، فاسٹنرز، چپکنے والی اشیاء، یا ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے انفرادی حصوں کو بڑے ماڈیولز میں جوڑا جاتا ہے۔
- 7. مکمل اسمبلی، پیچیدہ نظام (مثلاً، انکلوژرز، مشینری کے فریم) درستگی کے ساتھ بنائے جاتے ہیں، برقی اجزاء، مہروں، یا ضرورت کے مطابق موصلیت کو مربوط کرتے ہیں۔
- 8. کوالٹی چیکس، سیدھ، فعالیت، اور تعمیل کی توثیق کرنے کے لیے اسمبلیاں سخت معائنہ (مثلاً، CMM پیمائش، ٹارک ٹیسٹ، لیک ٹیسٹ) سے گزرتی ہیں۔
- 9۔ کوالٹی اشورینس، رواداری کی پابندی کو یقینی بنانے کے لیے ہر مرحلے کو کیلیبریٹڈ ٹولز کے ذریعے سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
- 10۔ حتمی معائنہ، فراہم کردہ دستاویزات (مثلاً، مواد کے سرٹیفکیٹس، ویلڈ لاگز، ٹیسٹ رپورٹس) کے ساتھ، اجزاء کو آپ کی ڈرائنگ اور تصریحات کے مطابق درست کیا جاتا ہے۔
- 11۔ پیکجنگ اور ڈیلیوری، ٹرانزٹ کے دوران نقصان سے بچنے کے لیے ورک پیسز کو احتیاط سے پیک کیا جاتا ہے، اینٹی سنکنرن کوٹنگز، فوم انسرٹس، یا بھاری حصوں کے لیے کریٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے
- 12۔ لاجسٹکس مینجمنٹ، ہم قابل اعتماد کیریئرز کے ذریعے بروقت ترسیل کو مربوط کرتے ہیں اور حقیقی-وقت کی ٹریکنگ فراہم کرتے ہیں۔ جاری پیداواری ضروریات کے لیے صرف-وقت میں- (JIT) ترسیل کے اختیارات دستیاب ہیں۔
- 13۔ فیڈ بیک لوپ، ہم مستقبل میں بہتری یا لاگت کی بچت کے مواقع کی نشاندہی کرنے کے لیے پروجیکٹ کے نتائج کا جائزہ لیتے ہیں۔
کسٹم فیبریکیشن سروسز
دھاتی کٹنگ
ہمارے کاٹنے کا سامان موٹی سٹیل پلیٹوں کے لیے پلازما کٹنگ، 0.1 ملی میٹر رواداری کے ساتھ پتلی سے اعتدال پسند موٹی دھات کی چادروں کے لیے لیزر کٹنگ کو سنبھال سکتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق کاٹنے کے لیے، ہم واٹر جیٹ کٹنگ اور وائر کٹنگ سلوشن استعمال کرتے ہیں جو 0.0025mm سے 0.05mm رواداری فراہم کر سکتے ہیں۔
حسب ضرورت میٹل بریکٹ
ہم آپ کے عین مطابق تصریحات کے مطابق مضبوط، درست-مقدار دھاتی بریکٹ تیار کرتے ہیں۔ چاہے آپ کو مشینری کے لیے ہلکے وزن والے ایلومینیم بریکٹ کی ضرورت ہو، ساختی ایپلی کیشنز کے لیے بھاری-ڈیوٹی سٹیل سپورٹ، یا سنکنرن-مزاحم سٹینلیس سٹیل کی مختلف حالتیں، ہماری ٹیم CAD/CAM سافٹ ویئر اور CNC مشینی کا فائدہ اٹھاتی ہے تاکہ جہتی درستگی اور زیادہ سے زیادہ لوڈنگ کی صلاحیت{4} کو یقینی بنایا جا سکے۔ آپ کے سسٹمز میں پائیداری، فعالیت، اور ہموار انضمام کے لیے حسب ضرورت بریکٹ انجنیئر کیے گئے ہیں۔
شیٹ میٹل فیبریکیشن
ہماری شیٹ میٹل فیبریکیشن کی صلاحیتیں سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کاپر، اور جستی سٹیل جیسے مواد سے اجزاء کو کاٹنے، موڑنے، بنانے اور اسمبل کرنے کا احاطہ کرتی ہیں۔ لیزر کٹنگ، پنچنگ اور پریس بریک ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، ہم انکلوژرز، پینلز، چیسس وغیرہ کے لیے سخت برداشت کے ساتھ پیچیدہ حصے تیار کرتے ہیں۔ پروٹو ٹائپس سے لے کر ہائی- والیوم تک، ہم معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر کارکردگی کو ترجیح دیتے ہیں۔
دھاتی تشکیل
دھات کی تشکیل ایک ورسٹائل، موثر، اور اعلی-طاقت کا مینوفیکچرنگ طریقہ ہے جو چھوٹے درست اجزاء سے لے کر بڑے ساختی حصوں تک ہر چیز کے لیے موزوں ہے۔ Fabmann کے پاس مادی رویے جیسا کہ موسم بہار کے پیچھے اثر، کام کی سختی، خرابی اور لچک، ٹولنگ، اور عمل کا انتخاب پیداوار میں بہترین نتائج کو یقینی بناتا ہے، اور ہمارے پروڈکشن انجینئرز مختلف دھاتی بنانے کے حل جیسے کہ فورجنگ، اخراج، ڈرائنگ، رولنگ، موڑنے اور سٹیمپنگ کا استعمال کر سکتے ہیں۔ ہر عمل کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔
رول کی تشکیل
رول فارمنگ ایک مسلسل دھات کی تشکیل کا عمل ہے جہاں شیٹ میٹل (کوائل) کی ایک لمبی پٹی رولر ڈائز کی ایک سیریز سے گزرتی ہے جو اسے آہستہ آہستہ ایک مطلوبہ کراس-سیکشنل پروفائلز میں موڑ دیتی ہے۔ پریس بریک یا سٹیمپنگ کے برعکس، رول فارمنگ مسلسل رواداری کے ساتھ لمبے، یکساں حصوں کی اعلی-حجم کی پیداوار کے لیے مثالی ہے۔ ہم درستگی-انجینئرڈ رول-مصنوعات کی فراہمی کے لیے پرعزم ہیں جو معیار، کارکردگی اور جدت کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، ہم رول بنانے کے ڈیزائن، عمل کی اصلاح، اور پیداوار کی منصوبہ بندی کے لیے COPRA® رول فارمنگ سافٹ ویئر پر انحصار کرتے ہیں، جو ہمیں مسابقتی مارکیٹ میں آگے رہنے کا باعث بنتا ہے۔ جو چیز ہمیں مختلف بناتی ہے وہ یہ ہے کہ ہمیں نہ صرف رول بنانے کے بارے میں ٹھوس علم ہے، بلکہ ہمیں HRC، CRC، سٹینلیس سٹیل، جستی سٹیل، گیلوینیل سٹیل، ایلومینیم اور کاپر جیسے مواد کے بارے میں بھی اچھی معلومات ہیں، اس کے علاوہ، ہم پینٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزیشن، شیرارڈیٹنگ اور ڈوپلے کوٹنگ جیسے مختلف دھاتی سطح کے علاج میں بہت تجربہ کار ہیں۔
ویلڈنگ اور اسمبلی
سرٹیفائیڈ ویلڈرز اور TIG، MIG، اور روبوٹک ویلڈنگ جیسی جدید تکنیکوں کے ساتھ، ہم پیچیدہ اسمبلیوں کے لیے بے عیب، اعلی{0}}طاقت والے جوڑ فراہم کرتے ہیں۔ ہماری ویلڈنگ کی خدمات گھر کے اندر-اسمبلی کی صلاحیتوں سے مکمل ہوتی ہیں، جہاں پرزوں کو احتیاط سے جوڑا جاتا ہے، ان کا معائنہ کیا جاتا ہے اور صنعت کے سخت معیارات پر پورا اترنے کے لیے جانچ کی جاتی ہے۔ یہ ساختی سالمیت اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے، یہاں تک کہ مطالبہ کرنے والے ماحول میں بھی۔
ٹیوب فیبریکیشن
دھاتی ٹیوب فیبریکیشن ایک ورسٹائل، اعلی-صدقت کا عمل ہے جو صنعتوں کے لیے ضروری ہے جس میں ہلکے وزن، پائیدار، اور پیچیدہ نلیاں کے حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اچھی ٹیوب فیبریکیشن کوالٹی حاصل کرنے کے لیے، اس میں اکثر CNC مشینی، موڑنے، اور ویلڈنگ میں پیشرفت شامل ہوتی ہے جو اپنی صلاحیتوں کو بڑھاتی رہتی ہے۔ خاص طور پر، ہماری نلیاں موڑنے کی صلاحیت مختلف مواد جیسے ہلکے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کے ساتھ ساتھ تانبے، اور ہمارے اعلیٰ معیار کے E موڑ اور H موڑ کا احاطہ کرتی ہے۔ویو گائیڈ ٹیوب.
سٹینلیس سٹیل فیبریکیشن
سٹینلیس سٹیل میں مہارت حاصل کرتے ہوئے، ہم ایسے اجزاء بناتے ہیں جو حفظان صحت-نازک، اعلی-درجہ حرارت، یا سنکنرن ترتیبات میں بہترین ہیں۔ ہماری مہارت خوراک-گریڈ کے آلات، طبی آلات، تعمیراتی خصوصیات، اور صنعتی مشینری پر محیط ہے۔ ہم سٹینلیس سٹیل کے تمام درجات (304، 316، وغیرہ) کے ساتھ کام کرتے ہیں اور فنکشنل اور جمالیاتی کمال حاصل کرنے کے لیے لیزر کٹنگ، ویلڈنگ اور پالش جیسے عمل کو استعمال کرتے ہیں۔ آپ کو بنانے میں ہماری صلاحیت کے بارے میں مزید تفصیلات مل سکتی ہیں۔وینٹیلیشن کا احاطہ کرتا ہے.
دھاتی فنشنگ
پائیداری، ظاہری شکل اور کارکردگی کو بڑھانے کے لیے، ہم فنشنگ آپشنز کا ایک مکمل مجموعہ پیش کرتے ہیں۔ ہماری خدمات میں پاؤڈر کوٹنگ، انوڈائزنگ، الیکٹروپلاٹنگ، پاسیویشن، بیڈ بلاسٹنگ، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزیشن، اسپن گیلوانائزیشن، شیرارڈائزنگ کے ساتھ ساتھ ڈوپلیکس کوٹنگ شامل ہیں۔ یہ فنشز پہننے، سنکنرن اور ماحولیاتی عوامل سے حفاظت کرتے ہیں جبکہ آپ کے برانڈ یا درخواست کی ضروریات کے مطابق پیشہ ورانہ، اپنی مرضی کے مطابق شکل فراہم کرتے ہیں۔
کیوں Fabmann؟
Fabmann کے پاس انجینئرنگ کی مہارت کے ساتھ جوڑ بنانے والی جدید مشینری ہے جو درستگی اور دہرانے کی صلاحیت کو یقینی بناتی ہے، اور ہم اختتام-سے-اختتام کے حل فراہم کرنے کے قابل ہیں اور ہم آپ کا وقت اور لاگت بچانے کے لیے ورک فلو کو ہموار کرتے ہیں۔ ہماری سہولت مختلف صلاحیتوں اور عمل کو پورا کرنے والی مشینوں کی متنوع رینج سے لیس ہے، بشمول خالی کاٹنے، چھدرن، دبانے، چھیدنے، اور موڑنے کے آپریشنز کے لیے پاور پریس۔ مزید برآں، ہمارے پاس معاون مشینوں کا ایک مکمل سوٹ ہے جیسے ڈرل، سطح گرائنڈر، ویلڈنگ مشینیں، اور لیتھ مشین۔ ہماری-گھر میں R&D ٹیم جدید ترین تکنیکی ترقیوں سے لیس-آرٹ ٹول روم-کا کام کرتی ہے، جس میں CNC، VMC، وائر کٹ، EDM، لیزر کٹنگ، اور لیزر مارکنگ مشینیں شامل ہیں۔ ڈیزائن اور ڈیولپمنٹ کے لیے، ہم صنعت کے سرکردہ سافٹ ویئر جیسے کہ Auto CAD اور SolidWorks کو 2D اور 3D ماڈلنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ ہماری پروڈکشن اور کوالٹی ٹیم سخت معائنہ کرتی ہے اور اعلیٰ معیار کے معیارات کی تعمیل اور وشوسنییتا کی ضمانت دیتی ہے۔ آخر کار، Fabmann بہت زیادہ کسٹمر-مرکزی نقطہ نظر اپناتا ہے، اور تعاون پر مبنی شراکت داری، شفاف مواصلت، اور لچکدار توسیع پذیری کا جذبہ ہماری سروس کو متعین کرتا ہے۔ چاہے آپ کسی اہم پروڈکٹ کو پروٹو ٹائپ کر رہے ہوں یا بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت ہو، Fabmann اپنی مرضی کے مطابق دھاتی ساخت کے لیے آپ کا بھروسہ مند پارٹنر ہے، اور براہ کرم ہمیں ایسے حلوں کے ساتھ آپ کے وژن کو زندہ کرنے دیں جو وقت کی کسوٹی پر کھڑے ہوں۔
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- پہلی منزل، نمبر 1440، یان آن روڈ، شنگھائی، چین۔