ٹیوب ویلڈنگ

Fabmann ایپلی کیشنز کی وسیع رینج کے لیے ٹیوب ویلڈنگ فیبریکیشن اور موڑنے کی سروس فراہم کرتا ہے، اور ہمارے حسب ضرورت فیبریکیشن سلوشنز میں سویجنگ، نوچنگ، چیمفرنگ، رولنگ اور ویلڈنگ شامل ہیں۔ ہم مختلف دھاتی ٹیوب مواد جیسے ہلکے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور تانبے کو سنبھال سکتے ہیں، اور ہم گول، مربع اور مستطیل ٹیوبوں کا انتظام کرتے ہیں، جو ایپلی کیشنز کی ایک وسیع صف کے لیے ایک ورسٹائل حل فراہم کرتے ہیں۔

 

تفصیل

 

ٹیوب ویلڈنگ ٹیوب ٹو ٹیوب اور ٹیوب ٹو پلیٹ ویلڈنگ ہوسکتی ہے، اور ساؤنڈ ویلڈنگ کا مطلب ہے مکمل دخول جوڑ، جو مختلف ایپلی کیشنز کی مانگ کو پورا کرسکتا ہے۔ ٹیوب ویلڈنگ کی قسم پر منحصر ہے جیسے ٹیوب-سے-ٹیوب اور ٹیوب-سے-پلیٹ ویلڈنگ اور دھاتی مواد جیسے کاربن اسٹیل، سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے لیے ویلڈنگ کی تکنیکوں کے محتاط انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، درستگی کے لیے TIG، رفتار کے لیے MIG)، گرمی کی تیاری اور کریک کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب طریقے سے جوائنٹ کی تیاری اور کریک سے بچنا تحریف مختلف مواد کی ویلڈنگ تھرمل اور میٹالرجیکل فرق کی وجہ سے پیچیدگی میں اضافہ کرتی ہے، اکثر خصوصی فلرز یا بریزنگ جیسے عمل کی ضرورت پڑتی ہے۔

 

ویلڈنگ کی تکنیک

 

ویلڈنگ کی تکنیک ہمیشہ پیشگی شرائط کے سیٹ پر منحصر ہوتی ہے جیسے مواد، مشترکہ ڈیزائن، موٹائی، اور درخواست کی ضروریات۔ ٹیوب-سے-ٹیوب اور ٹیوب-سے-پلیٹ کے لیے ٹیوب ویلڈنگ کے حل ذیل میں تجویز کیے گئے ہیں:

 

• √ٹنگسٹن انرٹ گیس (TIG) ویلڈنگ اور گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (GTAW)

ویلڈنگ کی یہ تکنیک سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، پتلی-دیواروں والی ٹیوبوں، اور ٹیوب-سے-ٹیوب اور ٹیوب-سے-پلیٹ دونوں کے لیے بہت مشہور ہے۔ یہ دو ویلڈنگ سلوشنز زیادہ درستگی، کم سے کم مسخ، صاف ویلڈز، ہیٹ ان پٹ پر بہترین کنٹرول حاصل کر سکتے ہیں۔

شیلڈنگ گیس: آرگن (کاربن اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے لیے)؛ argon-ہیلیم مکس (ایلومینیم کے لیے دخول کو بہتر بنانے کے لیے)۔ ان دو ویلڈنگ سلوشنز کے لیے ہنر مند آپریٹرز، اور صاف سطحوں کی ضرورت ہوتی ہے (خاص طور پر ایلومینیم کے لیے آکسائیڈز کے ذریعے آلودگی سے بچنے کے لیے)، اس کے علاوہ، یہ ویلڈنگ کے دوسرے حلوں کے مقابلے میں ایک سست ویلڈنگ کا عمل ہے۔

 

• √میٹل انرٹ گیس (MIG) ویلڈنگ / گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW)

یہ ویلڈنگ کا حل کاربن اسٹیل، موٹے مواد، اور ٹیوب-سے{1}}ٹیوب ویلڈنگ کے لیے پیداواری ماحول میں زیادہ موزوں ہے، اور یہ TIG سے تیز ہے، جو خودکار سیٹ اپ کے لیے موزوں ہے۔

شیلڈنگ گیس: CO2 یا argon-CO2 مکس (کاربن اسٹیل کے لیے)؛ argon-ہیلیم (پلسڈ MIG کے ساتھ ایلومینیم کے لیے)۔ ویلڈر زیادہ گرمی کے ان پٹ کی وجہ سے بگاڑ کے خطرے پر غور کرے گا، اور پتلی مواد یا ایلومینیم کے لیے اس کی سفارش نہیں کی جاتی ہے جب تک کہ پلسڈ MIG استعمال نہ کرے۔ اس کے علاوہ، چھڑکنے کی وجہ سے یہ تنگ ٹیوب-سے-پلیٹ کے جوڑوں کے لیے مثالی نہیں ہے۔

 

• √شیلڈ میٹل آرک ویلڈنگ (SMAW) / اسٹک ویلڈنگ

یہ ٹیوب-سے-ٹیوب ویلڈنگ کے لیے بیرونی یا ناہموار ماحول میں کاربن اسٹیل کے لیے موزوں ہے کیونکہ اس کے لیے سادہ سامان کی ضرورت ہوتی ہے، پھر بھی، فیلڈ ورک کے لیے ورسٹائل۔ ویلڈنگ کی یہ تکنیک ہائی ہیٹ ان پٹ پیدا کر سکتی ہے، جو اسے پتلی مواد، ایلومینیم، یا ٹیوب-سے-پلیٹ کے جوڑوں کے لیے محدود رسائی کے لیے غیر موزوں بناتی ہے۔

 

• √مداری ویلڈنگ (خودکار TIG)

پائپنگ سسٹمز یا ہیٹ ایکسچینجرز (خاص طور پر سٹینلیس سٹیل) میں ٹیوب-سے-ٹیوب ویلڈنگ کے لیے یہ انتہائی سفارش کی جاتی ہے، اور یہ ویلڈنگ کا حل دستی ویلڈنگ کی غلطیوں کو کم کر سکتا ہے، اور یہ حجم کی پیداوار کے لیے مستقل معیار پیش کر سکتا ہے۔ اس کے باوجود، اس کے لیے ابتدائی سیٹ اپ کی زیادہ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے، اور اگر مداری ویلڈنگ مناسب ہو تو یہ مخصوص مشترکہ ڈیزائن تک محدود ہے۔

 

• √لیزر ویلڈنگ

یہ بنیادی طور پر ٹیوب-سے-ٹیوب اور ٹیوب-سے-پلیٹ دونوں کے لیے سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم کے ساتھ درست ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ کم سے کم مسخ کے ساتھ کم گرمی کا ان پٹ پیدا کرتا ہے۔ اس کا استعمال بالکل درست کرنے کے لیے کیا جاتا ہے-، موٹی مواد یا کاربن اسٹیل کے لیے موزوں نہیں ہے۔

 

• √بریزنگ یا سولڈرنگ (ایلومینیم، کاپر یا مختلف دھاتوں کے لیے)

یہ محلول ایلومینیم یا مختلف مواد کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جہاں فیوژن ویلڈنگ ممکن نہیں ہے، اور یہ ویلڈنگ کا محلول کم ہیٹ ان پٹ پیدا کرتا ہے، اور اس لیے یہ مسخ یا کریکنگ کا خطرہ کم کرتا ہے۔ کم طاقت کی وجہ سے یہ ہائی-دباؤ یا زیادہ-درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں نہیں ہے۔

 

ٹیوب ویلڈنگ کے عام نقائص

 

ٹیوب-سے-ٹیوب ویلڈنگ اور ٹیوب-سے-پلیٹ ویلڈنگ دونوں کو اپنے چیلنجز ہیں، اور ویلڈنگ کے سب سے عام نقائص ذیل میں درج ہیں:

• √پوروسیٹی، ویلڈنگ کے دوران یا ٹیوب کی سطح پر آلودگیوں کی وجہ سے پھنسے ہوئے گیس یا ناقص شیلڈنگ گیس کوریج کی وجہ سے چھوٹے سوراخ۔ اس صورتحال سے بچنے کے لیے، مناسب شیلڈنگ گیس کے ذریعے ٹیوبوں کو صاف کرنا، اور مرطوب حالات میں ویلڈنگ سے گریز کرنا بہت ضروری ہے۔
• √نامکمل فیوژن، اس سے بچنے کے لیے، ویلڈر کو ایک مستحکم اور مناسب زاویہ کے ساتھ ویلڈنگ کے دوران کافی گرمی کا ان پٹ استعمال کرنا چاہیے جس میں انٹرفیس کے درمیان کوئی خلا یا غلط ترتیب نہ ہو۔
• √کریکنگ، گرم کریکنگ (ٹھوس کے دوران) اور کولڈ کریکنگ (ٹھنڈا ہونے کے بعد) شامل ہیں۔ کاربن اسٹیل (اعلی کاربن مواد کی وجہ سے) اور سٹینلیس اسٹیل (تھرمل تناؤ کی وجہ سے) میں عام ہے۔ مختلف مواد کی ویلڈنگ تھرمل توسیع کی عدم مطابقت کی وجہ سے خطرہ بڑھاتی ہے۔
• √مسخ، ناہموار حرارت اور ٹھنڈک کی وجہ سے، خاص طور پر پتلی-دیواروں والی ٹیوبوں یا ایلومینیم (اعلی تھرمل چالکتا) میں۔ ٹیوب-سے-پلیٹ کے جوڑ خاص طور پر جیومیٹری کے فرق کی وجہ سے متاثر ہوتے ہیں۔ ٹیوبوں کو صحیح طریقے سے سیدھ میں لانے کے لیے ویلڈنگ فکسچر کا استعمال انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔
• √فیوژن کی کمی، ویلڈ میٹل اور بیس میٹریل کے درمیان نامکمل بانڈنگ، اکثر گرمی کی ناکافی ان پٹ یا ناقص مشترکہ تیاری کی وجہ سے۔ محدود رسائی کے ساتھ ٹیوب-سے-پلیٹ جوائنٹس میں عام۔
• √جلنا-ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ کے ذریعے پتلی-دیواروں والی ٹیوبوں میں سوراخ کرتا ہے، خاص طور پر ایلومینیم یا سٹینلیس سٹیل کے ساتھ۔

عام طور پر، مواد کی صفائی کی تیاری اور ہیٹ ان پٹ مینجمنٹ ٹیوب ویلڈنگ کے لیے کلیدی غور ہے۔

 

ٹیوب-سے-ٹیوب اور ٹیوب-سے-پلیٹ ویلڈنگ پر غور

 

مختلف مواد کے ساتھ اعلی-معیاری ویلڈ حاصل کرنے کے لیے، تجربہ کار ویلڈر کو ہمیشہ ویلڈنگ کا عمل شروع کرنے سے پہلے درج ذیل پہلوؤں پر غور کرنا چاہیے:

√مواد کی مطابقت

1. 1. مختلف ویلڈنگ کے لیے، مناسب فلر میٹریل کا انتخاب کریں (مثال کے طور پر، نکل-بیسڈ فلرز کا استعمال کریں مثلاً ERNiCr-3 کاربن اسٹیل سے سٹینلیس اسٹیل تک ٹوٹنے والے مراحل کو کم سے کم کرنے کے لیے، جو ٹوٹنے والی مارٹینائٹ کی تشکیل کو روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ کمزور ہونے سے بچ سکتا ہے۔ لیکن یہ کاربن کے ساتھ مواد کو ہمیشہ سائیڈ پر رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ سٹینلیس سٹیل سے ایلومینیم، انٹرمیٹالک مرکبات کی وجہ سے براہ راست ویلڈنگ سے بچنے کی کوشش کریں، اور بریزنگ یا بائی میٹالک ٹرانزیشن انسرٹ (مثلاً، ایلومینیم-سٹین لیس سٹیل سے پوشیدہ مواد) کا استعمال ایک بہتر آپشن ہے، یہ سٹین لیس سٹیل یا ٹرانسمیشن مواد سے تھوڑا سا ملتا جلتا ہے۔ galvanic سنکنرن سے بچنے کے لئے سنکنرن تحفظ.
2. 2. کریکنگ کو روکنے کے لیے تھرمل توسیع کے فرق پر غور کریں (مثال کے طور پر، ایلومینیم سٹیل سے زیادہ پھیلتا ہے)۔
3. 3. انتہائی مختلف دھاتوں کے لیے درمیانی مواد یا بٹرنگ لیئرز کا استعمال کریں (مثلاً، کاربن اسٹیل اور ایلومینیم کے درمیان سٹینلیس سٹیل کی تہہ)۔

√مشترکہ ڈیزائن اور تیاری

1. 1. ٹیوب-سے-ٹیوب، مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں اور فٹ-اپ (جگس یا فکسچر استعمال کریں)، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ بٹ جوڑوں کے لیے بیول کناروں کو مکمل رسائی کو یقینی بنایا جائے۔
2. 2. پلیٹ کو-سے-پلیٹ کریں، جوائنٹ کو رسائی کے لیے ڈیزائن کریں (مثلاً، فلیٹ ویلڈ یا ہول ویلڈ کے ذریعے-)، اور ویلڈ کی بہتر رسائی کے لیے پلیٹ ہول کو چیمفر یا کاؤنٹر سنک کریں۔
3. 3. تار برش یا کیمیائی صفائی کا استعمال کرتے ہوئے آکسائیڈز (خاص طور پر ایلومینیم کے لیے)، تیل، یا گندگی کو دور کرنے کے لیے سطحوں کو اچھی طرح سے صاف کریں۔

√ہیٹ ان پٹ کنٹرول

1. 1. تحریف، جلن-کے ذریعے، یا حساسیت (خاص طور پر سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے لیے) سے بچنے کے لیے ہیٹ ان پٹ کو کم سے کم کریں۔
2. 2. پتلی مواد پر بہتر کنٹرول کے لیے پلس ویلڈنگ کی تکنیک (مثلاً، پلسڈ TIG یا MIG) استعمال کریں۔
3. 3. مناسب انٹرپاس درجہ حرارت کو برقرار رکھیں، خاص طور پر سٹینلیس سٹیل کے لیے۔

√شیلڈنگ گیس اور ماحولیات

1. 1. مناسب شیلڈنگ گیسوں کا استعمال کریں (مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل پر TIG کے لیے آرگن، ایلومینیم کے لیے آرگن-ہیلیم)۔
2. 2. ویلڈ ایریا کو ڈرافٹس سے بچائیں تاکہ گیس شیلڈنگ کے نقصان کو روکا جا سکے، جو پورسٹی کا سبب بن سکتا ہے۔
3. 3. ایلومینیم کے لیے، ایک صاف، آکسائیڈ-مفت سطح کو یقینی بنائیں اور آکسائیڈ کی تہہ کو توڑنے کے لیے AC TIG کا استعمال کریں۔

√ویلڈنگ کی پوزیشن اور رسائی

1. 1. ٹیوب-سے-ٹیوب ویلڈنگ کے لیے اکثر ورک پیس کو گھمانے یا مستقل مزاجی کے لیے مداری ویلڈنگ کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔
2. 2. ٹیوب-سے-پلیٹ کی ویلڈنگ میں عجیب و غریب پوزیشنیں شامل ہوسکتی ہیں، اور ویلڈر کو فیوژن یا انڈر کٹ کی کمی سے بچنے کے لیے مناسب الیکٹروڈ یا ٹارچ اینگل کو یقینی بنانا ہوگا۔

 

مواد کی مطابقت، جوائنٹ ڈیزائن، اور پوسٹ-ویلڈ ٹریٹمنٹ کو حل کرکے، اعلی-معیار اور پائیدار ویلڈ حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ تجربہ کار ویلڈر ہمیشہ حفاظت اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے متعلقہ ویلڈنگ کوڈز اور معیارات کا حوالہ دیتا ہے۔

Fabmann میں، ہماری جامع میٹل ٹیوب فیبریکیشن سروسز آپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کردہ صلاحیتوں کی ایک متنوع رینج کو گھیرے ہوئے ہیں:

 

• √کاٹنا
• √ڈیبرنگ
• √جھکنا
• √نشان لگانا
• √CNC
• √مہر لگانا
• √توسیع
• √ڈرلنگ
• √ویلڈنگ
• √ ہاٹ ڈِپ گالوانائزیشن
• √ پینٹنگ
• √ پاؤڈر کوٹنگ