پلازما کٹنگ

پلازما کٹنگ ایک تھرمل کاٹنے کا عمل ہے جو برقی طور پر کنڈکٹیو پلازما جیٹ کا استعمال کرتے ہوئے کنڈکٹیو دھاتوں جیسے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور کاپر کو کاٹتا ہے۔ پلازما دراصل آئنائزڈ گیس کا ایک تیز رفتار جیٹ ہے جس کا استعمال مواد کو پگھلانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور اس کی لاگت کی تاثیر اور استعداد کے لیے یہ دھاتی ساخت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

 

تفصیل

 

پلازما خود برقی کرنٹ چلاتا ہے، اور پلازما آرک اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک الیکٹروڈ کو بجلی فراہم کی جاتی ہے اور پلازما ورک پیس کے ساتھ رابطے میں رہتا ہے۔ پلازما کٹنگ ایک انتہائی کارآمد دھاتی کٹنگ ٹیکنالوجی ہے جو ایک اعلی-درجہ حرارت والے پلازما آرک کو حرارت کے منبع کے طور پر استعمال کرتی ہے، اور اس کا بنیادی اصول یہ ہے کہ پلازما بنانے کے لیے گیس کو آئنائز کرنے کے لیے ہائی-فریکوئنسی آرک کا استعمال کیا جائے جبکہ ورک پیس دھات کو 3,000 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر پگھلایا جائے، اور سوپر مولک کو کاٹنے کے لیے میٹل کا استعمال کیا جائے۔ اس گیس کے بہاؤ کا دباؤ مؤثر طریقے سے پلازما بیم کے رداس کو کنٹرول کرتا ہے۔ فوکسڈ نوزل ​​کے ذریعے مادے کی کنٹرول شدہ، برقی چارج شدہ حالت کو ہدایت کرکے، آپ اسٹیل، سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے مواد جیسے مواد کو آسانی سے کاٹ سکتے ہیں۔

 

اسسٹنٹ گیس کے اختیارات

 

پلازما کاٹنے والی مشین مختلف گیسوں کے ساتھ کام کر سکتی ہے جس میں کمپریسڈ ہوا، نائٹروجن، آرگن، ہائیڈروجن اور آکسیجن، یا دو یا تین مختلف گیسوں کے مرکب شامل ہیں۔ ان کا کام کافی حد تک شیلڈنگ گیس سے ملتا جلتا ہے، ان میں سے ہر ایک مختلف نتائج دکھاتا ہے، اور ذیل میں ایک مختصر خلاصہ ہے:

 

√کمپریسڈ ہوا، یہ گیس بہت ورسٹائل اور سستی ہے، اور یہ ہلکے سٹیل، سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے ساتھ 30 ملی میٹر تک اچھی طرح کام کر سکتی ہے۔

√آکسیجن، یہ ایک مقبول گیس ہے جس میں کاربن اسٹیل کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی ایپلی کیشنز میں صاف کٹوتیوں اور تیز رفتار کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ عام طور پر ہلکے اسٹیل کو زیادہ گرمی کے ساتھ 35mm تک کاٹ سکتی ہے جس کا مطلب ہے کہ زیادہ سننے کی ضرورت ہوتی ہے۔ نتیجتاً، زیادہ حرارتی توانائی ورک پیس کو نقصان پہنچا سکتی ہے، اس کے علاوہ، آکسیجن سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے لیے اتنا دوستانہ نہیں ہے، اور کٹی ہوئی سطح آکسیجن اور حرارت کی مقدار کے استعمال کی وجہ سے مکمل طور پر آکسیڈائز ہو جاتی ہے۔

√نائٹروجن، یہ 80 ملی میٹر تک موٹی دھاتوں کے لیے ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور سٹینلیس سٹیل، کاربن سٹیل، اور ایلومینیم سمیت زیادہ تر مواد کے لیے اچھے معیار کی کٹوتیاں پیدا کر سکتا ہے۔ عام طور پر نائٹروجن کو اکثر کئی ثانوی گیسوں کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ہوا، کاربن ڈائی آکسائیڈ، اور موٹی پلیٹوں کے لیے آرگن۔

√آرگن، یہ ایک غیر فعال گیس ہے جو زیادہ درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہے، اور یہ کم چالکتا کی وجہ سے معیاری معاون گیس نہیں ہے۔ اس لیے، اسے اکثر ہائیڈروجن کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ کلین کٹ کے لیے گرم ترین پلازما-کاٹنگ شعلہ بنایا جا سکے۔

 

 

پلازما بمقابلہ فائبر لیزر کے لیے سرمایہ کاری پر غور

 

پلازما مشینیں کاٹنے والی گیس (ہوا، آکسیجن، نائٹروجن، ہوا، ارگون، وغیرہ) کو ایک تنگ سوراخ کے ساتھ نوزل ​​کے ذریعے ہدایت کرکے کام کرتی ہیں، اور پھر پلازما آرک پیدا کرنے کے لیے گیس کو آئنائز کیا جاتا ہے۔ جبکہ ایک شیلڈ گیس کا استعمال پلازما آرک کو گھیرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ قوس کو شکل دینے میں مدد ملے، اور بہت زیادہ درجہ حرارت والا پلازما آرک دھاتی مواد کو کاٹ سکتا ہے۔

جبکہ، فائبر لیزرز ڈائیوڈ سے پیدا ہونے والی روشنی کا استعمال کرتے ہیں اور اسے فائبر-آپٹک کیبل اور آپٹیکل اجزاء کے ساتھ ڈائریکٹ کرتے ہیں، اور پھر لائٹ بیم کو دھاتی ورک پیس کے ذریعے کاٹنے کے لیے فوکس اور تیز کیا جاتا ہے۔ فائبر لیزر کو کاٹنے والی گیس کی بھی ضرورت ہوتی ہے جو آپٹیکل پرزوں کے نیچے کٹنگ ہیڈ میں داخل کی جاتی ہے اور لیزر بیم کے ساتھ نوزل ​​سے باہر نکل جاتی ہے۔ Fabmann کے تجربے کے مطابق، پتلی پلیٹیں <12mm، نلیاں یا پروفائل جس میں اعلی جہتی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے، فائبر لیزر مشین ایک بہتر آپشن ہے۔ اگرچہ حصول اور آپریٹنگ اخراجات عام طور پر پلازما مشین سے زیادہ ہوتے ہیں، اوسطاً، اسے ٹوٹنے میں تقریباً 5 سال لگتے ہیں۔ پلازما کٹر کی پیداواری شرح نسبتاً زیادہ ہوتی ہے، وسیع کٹنگ رینج، اور 3 سال کی اوسط ادائیگی کے وقت کے ساتھ نسبتاً کم حصولی لاگت ہوتی ہے۔ نیچے دیا گیا چارٹ آپ کو ان کی اہم خصوصیات کے بارے میں کچھ بنیادی سمجھ دیتا ہے۔

 

پیرامیٹرز	فائبر لیزر	ایچ ڈی پلازما
مواد کے اختیارات	ہلکا سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، تانبا	تمام ترسیلی دھاتیں۔
موٹائی کی حد	30 ملی میٹر تک	50 ملی میٹر تک
کنارے مربع پن	آئی ایس او 1	آئی ایس او 2 - 4
رواداری کاٹ دیں۔	مواد کی موٹائی کے لحاظ سے 0.05-0.1 ملی میٹر	مواد کی موٹائی کے لحاظ سے 0.2 ملی میٹر - 0.5 ملی میٹر
کیرف کی چوڑائی	0.15 - 0.4 ملی میٹر	0.5 - 2.2 ملی میٹر
HAZ	تنگ کرنا	وسیع تر
کاٹنے کی رفتار (<10 mm)	تیز تر	آہستہ
Cutting Speed (>10 ملی میٹر)	آہستہ	تیز تر
خریداری کی قیمت	اعلی	لیزر کا 25-35٪
آپریشنل اخراجات	کم	کم
دیکھ بھال	اعتدال پسند	اعتدال پسند
بریک ایون ٹائم فریم	4-6 سال	3-4 سال

 

سرمایہ کاری کا معروضی فیصلہ کرنے کے لیے، چند اہم عوامل ہیں جن پر آپ کو غور کرنے کی ضرورت ہے:

 

√خام مال کی اقسام اور اسپلٹ، پلازما اور لیزر مشینیں جب مادی رینج کی بات آتی ہیں تو بہت مماثلت رکھتی ہیں، اور بنیادی فرق ان کی کٹنگ موٹائی کی حد اور کٹ کا معیار ہیں۔ یہ دونوں تمام ترسیلی مواد جیسے ہلکے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، پیتل، تانبا اور ایلومینیم کو کاٹ سکتے ہیں۔ اگر آپ کے مواد کی اکثریت 10 ملی میٹر سے کم ہے، اور نلیاں سمیت پیچیدہ پروفائلز ہیں، تو فائبر لیزر کٹنگ مشین اور آؤٹ سورس پلازما کٹنگ کی سرمایہ کاری کرنا زیادہ قیمت-موثر ہو سکتا ہے۔

 

√کٹ کا معیار چند اہم عناصر کا احاطہ کرتا ہے جیسے مربع پن، ڈراس، کٹ ایج، HAZ (گرمی سے متاثرہ زون)۔ فائبر لیزر کے لیے، کاٹنے کا معیار بجلی، کاٹنے کی رفتار، گیس اور گیس کے دباؤ اور نوزل ​​کے سائز پر بہت زیادہ منحصر ہوتا ہے۔ عام طور پر، مقبول پاور سیٹ اپ میں فائبر لیزرز کے لیے ڈراس-مفت ہوگی جیسے کہ 2 KW لیزرز کے لیے 4mm، 6 KM لیزرز کے لیے 6mm۔ ذیل میں مقبول کاٹنے کے معیار کے مسائل کا ایک مختصر خلاصہ ہے:

 

● مربع پن، فائبر لیزر تقریباً مربع کٹ پیدا کرنے کے قابل ہوتے ہیں اور انہیں ISO 1 میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔ عام پلازما کٹس کی عام طور پر کٹے ہوئے کنارے پر قدرے مقعر کی شکل ہوتی ہے، اور ان کا بیول اینگل ISO 3-5 کی حد میں ہوتا ہے۔

●ڈروس، کو غیر مطلوبہ دھاتی فضلہ کے طور پر بیان کیا گیا ہے جو کہ کیرف سے نہیں نکالا گیا ہے جو کٹ کے نیچے بنتا ہے۔ پلازما کٹنگ مشین اچھی کٹ ایج کوالٹی حاصل کر سکتی ہے، لیکن آپریٹرز کو یہ فیصلہ کرنے کی ضرورت ہے کہ کٹ کوالٹی یا کٹنگ سپیڈ ترجیح ہے۔ کم کاٹنے کے نتیجے میں ورک پیس کے نچلے حصے پر بھاری گندگی پیدا ہو سکتی ہے جبکہ بہت تیزی سے کاٹنے کے نتیجے میں دھاتی موتیوں کی موتیوں کا کٹ کے نیچے قطار میں کھڑا ہو سکتا ہے، اور ان موتیوں کو ہٹانا کافی مشکل ہے۔

●کنارے، پلازما کٹر اپنے بڑے اسپاٹ سائز کی وجہ سے ہموار کٹے ہوئے کنارے دے سکتا ہے، لیکن یقیناً یہ اس بات پر بھی منحصر ہے کہ آپریٹر کس طرح کٹنگ پیرامیٹرز کو ترتیب دینے کے لیے بہتر کٹنگ کوالٹی تک پہنچتا ہے۔

●HAZ، یہ زیادہ تر مشین کے پاور آؤٹ پٹ اور کاٹنے کی رفتار پر منحصر ہے، اور فائبر لیزر اور پلازما کٹر دونوں HAZ تیار کرتے ہیں۔ لیکن عام طور پر فائبر لیزر ایک چھوٹا HAZ پیدا کرتا ہے۔

 

 

√کٹ رواداری اور سوراخ کا معیار، اسے کٹ پارٹ کوالٹی بھی کہا جاتا ہے، خاص طور پر سوراخ کے معیار کو اکثر درستگی کا ایک پیمانہ سمجھا جاتا ہے، جس کا اندازہ اس بات سے لگایا جاتا ہے کہ سوراخ کتنا بیلناکار ہو سکتا ہے۔ درستگی کی ڈگری کا اندازہ اکثر کرف کی چوڑائی سے کیا جاتا ہے، کرف جتنا وسیع ہوگا، درستگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ کیرف اس بات کا تعین کرتا ہے کہ اندرونی سموچ کا کتنا چھوٹا حصہ کاٹا جا سکتا ہے، اور اس دوران گرمی کی مسخ ورک پیس کے طول و عرض کو تبدیل کر سکتی ہے۔ فائبر لیزر پلازما کیوٹر کے مقابلے میں زیادہ رواداری رکھتا ہے۔

 

√لاگت، فائبر لیزر عام طور پر پلازما مشینوں سے زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، ابتدائی خریداری کی لاگت اور آپریٹنگ اخراجات دونوں میں۔

 

مختصر میں، لیزر ایک بہتر آپشن ہے جب پتلی ہلکی، سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کی موٹائی 0.5mm اور 10mm کے درمیان ہوتی ہے، اور اس کی زیادہ درستگی، رفتار اور پیچیدہ شکلوں کو کاٹنے کی صلاحیت اسے پلازما مشین سے زیادہ مطلوبہ بناتی ہے۔ رینج 10-15mm میں، فائبر لیزر پلازما مشین سے کافی موازنہ ہے۔ ہیوی ڈیوٹی پلیٹوں کے لیے جو 15 ملی میٹر سے اوپر ہیں، ایک جدید سی این سی پلازما مشین بہتر آپشن ہو سکتی ہے۔

 

پلازما کاٹنے کے ذریعے مختلف سٹیل مواد

 

پلازما کاٹنے کی خصوصیات

 

پلازما مشین اپنی کم سرمایہ کاری اور تقابلی کٹنگ کوالٹی کی وجہ سے کافی مقبولیت حاصل کرنا شروع کر دیتی ہے حالانکہ لیزر کٹنگ مشین پتلی دھاتی مواد کو کاٹنے کی طرح اچھی نہیں ہے، اور اس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

 

 

لہذا، پلازما اکثر موٹی دھاتوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے کہ فوری پروٹو ٹائپنگ اور فنکارانہ ڈیزائن کے لیے۔ آخر میں، پلازما کٹنگ ایک سستی دھات کی کٹنگ ہے (خاص طور پر سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور موٹی پلیٹوں کے لیے) لیزر کٹنگ کے مقابلے میں کم درستگی کے ساتھ، اور یہ ہیوی ڈیوٹی سٹرکچر فیبریکیشن جیسے جہاز سازی اور تعمیر کے لیے بہت مشہور ہے۔