شعلہ کاٹنا
فلیم کٹنگ، جسے آکسی-فیول کٹنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک تھرمل دھات کاٹنے کا عمل ہے جو دھات کو پگھلانے اور آکسیڈائز کرنے کے لیے ایک اعلی-درجہ حرارت کے شعلے (آکسیجن اور ایندھن کی گیس کو ملا کر) استعمال کرتا ہے اسی دوران خالص آکسیجن کا ایک جیٹ پگھلے ہوئے مواد کو اڑا دیتا ہے، جس سے ایک صاف کٹ بنتا ہے۔ موٹی دھاتی مواد کو کاٹنے کی غیر معمولی صلاحیت کے ساتھ کم لاگت کی وجہ سے یہ بھاری سٹیل کی ساخت کے لیے دھاتی کاٹنے کا ایک بہت ہی غالب حل رہا ہے۔ تاہم، اعلیٰ درستگی کے لیے، غیر-فیرس دھاتیں، یا پتلی چادریں، پلازما، لیزر، یا واٹر جیٹ کٹنگ بہتر متبادل ہیں۔
تفصیل
شعلہ کاٹنے کے حل کے لیے نسبتاً کم دیکھ بھال کے اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے، جو محدود بجٹ کے لیے موزوں ہے، اور گیس کی قیمت (جیسے ایسٹیلین، پروپین) اور آکسیجن قابل کنٹرول ہے۔ یہ دھاتی کٹنگ محلول موٹی کاربن سٹیل پلیٹوں (کئی ملی میٹر سے سینکڑوں ملی میٹر) کو سنبھال سکتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ ماحول جیسے فیلڈ اور تعمیراتی مقامات میں کام کے لیے موزوں ہے۔ موٹے کاربن اسٹیل کی کاٹنے کی رفتار دسیوں سے سینکڑوں ملی میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے، اور سامان عام طور پر پورٹیبل اور چلانے میں آسان ہوتا ہے۔ ماحول دوست، اور اس کے دہن کے ضمنی پروڈکٹس میں آلودگی کم ہوتی ہے، کوئی نقصان دہ تابکاری یا شور کی آلودگی نہیں ہوتی، اور اس وجہ سے یہ صنعت کئی دہائیوں سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
شعلہ کاٹنے کے پیرامیٹرز
Fabmann صنعتوں کے لیے لاگت-موثر شعلہ کاٹنے کی خدمات فراہم کرنے پر توجہ مرکوز کرتا ہے جیسے کہ تعمیر، بنیادی ڈھانچہ، اور بھاری مشینری، پیچیدہ ورک پیس اور بڑے-سائز پلیٹوں (6mm-300mm+) کے لیے حسب ضرورت کٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنا۔ ہم نے موٹی دیوار کی نلیاں سمیت سٹیل کے مواد کی اچھی کوالٹی کی شعلہ کٹنگ بنانے کے لیے درست پیرامیٹرز ترتیب دینے کے حوالے سے کافی تجربہ جمع کیا ہے، اور ذیل میں کلیدی خلاصہ ہے۔
√موٹائی کی حد کاٹنا، 6 ملی میٹر سے 150 ملی میٹر کے لیے مثالی ہے۔
√گیس کی قسم: ایسیٹیلین (سب سے زیادہ گرم شعلہ)، پروپین، یا قدرتی گیس (سستا لیکن ٹھنڈا)۔ آکسیجن کے محلول کے لیے، اسے عام طور پر 99.5% خالص سے زیادہ یا اس کے برابر پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ نجاست کاٹنے کی رفتار/معیار کو کم کرتی ہے۔
√گیس پریشر، آکسیجن: 2–7 بار، یا ایندھن کی گیس: 0.3–1.5 بار۔ (اسٹیل کے مواد کی موٹائی پر منحصر ہے، اور دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، اسٹیل پلیٹ اتنی ہی موٹی ہوگی)۔
√موٹے سٹیل کے لیے نوزل کا سائز، بڑی نوزلز کی ضرورت ہوتی ہے، 1 ملی میٹر نوزل 20 ملی میٹر تک ہینڈل کر سکتی ہے، جبکہ 50 ملی میٹر+ کے لیے 3 ملی میٹر نوزل کی سفارش کی جاتی ہے۔
√رواداری، ±0.8 ملی میٹر سے ±2.5 ملی میٹر (موٹائی اور آپریٹر کی مہارت پر منحصر ہے)۔
√عام کرف کی چوڑائی: 1.5 ملی میٹر سے 6 ملی میٹر (مادی کی موٹائی پر منحصر ہے)، اور سست رفتار اور وسیع آکسیجن کے بہاؤ کی وجہ سے کیرف موٹائی کے ساتھ بڑھتا ہے۔
√کاٹنے کی رفتار، اور یہ مواد کی موٹائی پر منحصر ہے. ذیل میں ایک مشہور پیرامیٹر سیٹ اپ ہے:
1. 6 ملی میٹر سٹیل: ~500 ملی میٹر فی منٹ، کاٹنے کی رفتار 400 ملی میٹر فی منٹ، نوزل کا سائز: 1 ملی میٹر، آکسیجن پریس: 2.5 بار
2. 25 ملی میٹر سٹیل: ~250 ملی میٹر فی منٹ، کاٹنے کی رفتار 200 ملی میٹر فی منٹ، نوزل سائز: 2 ملی میٹر، آکسیجن پریس: 4 بار
3. 100 ملی میٹر سٹیل: ~50 ملی میٹر فی منٹ، کاٹنے کی رفتار 60 ملی میٹر فی منٹ، نوزل سائز: 2.5 ملی میٹر، آکسیجن پریس: 10 بار
شعلہ کاٹنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے، یہ جاننا فائدہ مند ہے کہ لاگت-مؤثر توازن، اور عام طور پر 25mm سے زیادہ موٹائی کے لیے پلازما اور لیزر کٹنگ کے مقابلے میں شعلہ کاٹنے کی لاگت کم ہوتی ہے۔ براہ کرم یہ بھی یاد دلائیں کہ فلیم کٹنگ دھات کی اعلیٰ درستگی کے لیے موزوں نہیں ہے، اور یہ غیر-فیرس دھاتوں، یا پتلی چادروں کے لیے موزوں نہیں ہے جبکہ پلازما، لیزر، یا واٹر جیٹ کٹنگ بہتر متبادل ہیں۔ اس کے علاوہ، صاف کناروں کے لیے ہتھوڑے یا پیس کر سلیگ کو ہٹانے کے لیے پوسٹ-کاٹنا ضروری ہے۔
کاسٹ آئرن کو کچھ شرائط کے تحت شعلہ کاٹا جا سکتا ہے، لیکن عمل کے پیرامیٹرز کو مواد کی قسم اور آپریٹنگ تصریحات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور Fabmann پروڈکشن انجینئرز کاسٹ آئرن کے مواد کو کاٹنے سے نمٹنے میں بہت تجربہ کار ہیں، اور ذیل کا مختصر خلاصہ ہے:
√کاسٹ آئرن کی ضرورت سے زیادہ آکسیکرن کو روکنے کے لیے کاربرائزنگ شعلہ (آکسیجن سے ایسٹیلین والیوم کا تناسب 1 سے کم) کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ خاص احتیاط کاسٹ آئرن ویلڈنگ کے فیبریکیشن کے عمل میں کاربن میں اضافے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے ہے۔
√اعلی فیصد آکسیجن کے شعلے کاٹنے سے مواد کی خرابی پیدا ہوسکتی ہے۔
√ہائی کاربن کاسٹ آئرن یا کاسٹ آئرن جس میں خاص مرکبات ہوتے ہیں شعلہ کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہو سکتے۔
√کاسٹ آئرن کا معیار، اگر کاسٹ آئرن کے اندر سوراخوں اور سلیگ کی شمولیت جیسے نقائص موجود ہیں، تو شعلہ کاٹنے کے دوران ناہموار دہن یا کٹ کے کریکنگ کا سبب بننا آسان ہے، اور ماس فلیم کٹنگ شروع ہونے سے پہلے مواد کی سالمیت کو جانچنے کی ضرورت ہے۔
خلاصہ طور پر، شعلہ کاٹنے کاسٹ آئرن پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے، لیکن اسے مادی خصوصیات اور عمل کی ضروریات کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے۔ اگر ضروری ہو تو، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پلازما یا بینڈ آری کٹنگ کو ترجیح دی جا سکتی ہے۔
فوائد بمقابلہ نقصانات
شعلہ کاٹنے نے CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) شعلہ کاٹنے کے ذریعے اپنے نقصانات پر قابو پا لیا ہے، اور یہ اعلیٰ سطح کی آٹومیشن اور درستگی کو سنبھال سکتا ہے جو پہلے دستی شعلہ کاٹنے کے ساتھ ناقابل حصول تھا۔ CNC شعلہ کاٹنے میں کمپیوٹر پروگراموں کا استعمال شامل ہے تاکہ ورک پیس کے ساتھ کٹنگ ٹارچ کی حرکت کو ترتیب دیا جا سکے، مستقل اور دوبارہ قابل نتائج کو یقینی بنایا جائے، اور دستی شعلہ کٹنگ اب بنیادی طور پر سائٹ کی دیکھ بھال کے کاموں کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
ذیل میں ایک مختصر خلاصہ ہے:
فوائد:
√کم آپریشن لاگت، یہ عام طور پر دیگر کٹنگ سلوشنز جیسے واٹر جیٹ، لیزر اور وائر کٹنگ کے مقابلے میں زیادہ سستی ہے، جو اسے چھوٹے سے درمیانے- سائز کے آپریشنز کے لیے ایک قابل عمل آپشن بناتی ہے۔
√استرتا، یہ درمیانے سے لے کر موٹی پلیٹوں تک سٹیل کے مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتا ہے، جو ڈیزائن اور اطلاق میں لچک پیش کرتا ہے۔
√کارکردگی، یہ تیز رفتار کاٹنے کے لیے مشہور ہے، اور تیزی سے مواد کو ہٹانے کی صلاحیت خاص طور پر بڑے-پیمانے کے منصوبوں کے لیے فائدہ مند ہے۔
√کاٹنے کی صلاحیت، یہ دیگر کاٹنے کے طریقوں جیسے لیزر کاٹنے یا پلازما کاٹنے کے مقابلے میں موٹی مواد کاٹ سکتا ہے.
نقصانات:
√HAZ (حرارت-متاثرہ زون)، سب سے بڑے نقصانات میں سے ایک کٹے ہوئے علاقے کے آس پاس کے علاقے میں HAZ اثر ہے، اور شدید گرمی مادی خصوصیات کو تبدیل کر سکتی ہے، جس کی وجہ سے بڑھتی ہوئی سختی یا مائیکرو اسٹرکچر میں تبدیلی جیسے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا، یہ درمیانے سے موٹی سٹیل پلیٹوں کے لئے زیادہ سفارش کی جاتی ہے.
√محدود صحت سے متعلق، خاص طور پر دستی شعلہ کاٹنا درستگی کے لحاظ سے محدود ہے، خاص طور پر جب پیچیدہ ڈیزائن یا پتلی مواد سے نمٹنا ہو۔ CNC شعلہ کاٹنے نے صحت سے متعلق کاٹنے کے معاملے میں زبردست ترقی کی ہے، لیکن یہ اب بھی اتنی اچھی نہیں ہے جتنا کہ درمیانی موٹی پلیٹوں کے لیے پلازما کٹنگ یا لیزر کٹنگ۔
√کٹنگ ایج اور سطح، بے قاعدگی، سلیگ اور کریکس کے لحاظ سے خراب کٹنگ کوالٹی، اور ذیل میں شعلہ کاٹنے سے منسلک ممکنہ معیار کے مسائل کا مختصر خلاصہ ہے:
1. ناقص کٹنگ کنارے، جیسے کنارے کا پگھلنا، ٹھوس بوندیں اور کٹے ہوئے کنارے کا اوور ہینگ۔ یہ خرابیاں درج ذیل وجوہات کی وجہ سے ہوسکتی ہیں:
1.1 حرارتی شعلہ بہت مضبوط ہے۔
1.2 نوزل اور ورک پیس کے درمیان غلط فاصلہ
1.3 ٹارچ کی غلط آگے کی رفتار
1.4 نوزل کا سائز اتنا بڑا ہو سکتا ہے کہ موٹائی کو کاٹا جا سکے۔
ایندھن گیس کا 1.5 سرپلس
2. کٹی ہوئی سطحوں پر خامیاں، کٹی سطح کا اوپری حصہ کٹ کے کنارے کے نیچے مقعر ہے، اور کٹ کا کنارہ خود کم و بیش پگھلا ہوا ہو سکتا ہے۔ یہ نقائص عام طور پر اوپری کنارے کے نیچے مقعر کٹی ہوئی سطح، کیرف کا تنگ ہونا (کنورجنٹ اور ڈائیورجنٹ)، مقعر کٹی سطح، فاسد کٹی سطح، کٹی سطحوں کا زاویہ انحراف (کٹ سطح کا پروفائل مطلوبہ ضرورت کے مطابق نہیں چلتا ہے)، اور گول نیچے کا کنارہ ہیں۔ ممکنہ وجوہات یہ ہیں:
2.1 آکسیجن کا بہت زیادہ دباؤ کاٹنا
2.2 نوزل اور ورک پیس کے درمیان غلط گیپ سیٹ اپ
2.3 نوزل صاف نہیں ہے۔
2.4 آکسیجن کاٹنے کی شہتیر میں رکاوٹ
ٹارچ کی 2.5 آگے کی رفتار بہت تیز ہے۔
2.6 غلط نوزل سائز
3. نالیوں کو ڈریگ لائن میں خامیوں کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، کٹ ڈریگ لائن کا ضرورت سے زیادہ چلنا، کٹ ڈریگ لائن کی گہرائی کی سمت میں کٹی ہوئی سطح کی نالی-قسم کی شکل۔ نقائص عام طور پر الگ تھلگ گوجز، گروپڈ گوجز ہوتے ہیں۔ ممکنہ وجوہات یہ ہیں:
ٹارچ کی 3.1 آگے کی رفتار بہت سست ہو سکتی ہے۔
3.2 گندی یا خراب نوزل
3.3 آکسیجن کاٹنے کی شہتیر میں رکاوٹ
3.4 شعلہ بہت کمزور ہو سکتا ہے۔
4. ضرورت سے زیادہ سلیگس، جیسے نیچے کٹے ہوئے کنارے کی سلیگس، کٹی ہوئی سطح پر سلیگ پیچ، ممکنہ وجوہات یہ ہیں:
4.1 ٹارچ کی آگے کی رفتار بہت تیز یا بہت سست ہو سکتی ہے۔
4.2 نوزل کا سائز بہت چھوٹا ہو سکتا ہے۔
4.3 آکسیجن کا کم پریشر سیٹ اپ
ایندھن گیس کا 4.4 فاضل
4.5 گندا یا چھوٹا سٹیل کا کام کا ٹکڑا
5. کٹی ہوئی سطح پر یا کٹی ہوئی سطح کے نیچے دراڑیں، ممکنہ وجوہات یہ ہیں:
5.1 کاربن مواد یا مرکب مرکبات کا مواد بہت زیادہ ہے۔
5.2 ورک پیس کو پہلے سے گرم کرنا کافی نہیں ہے۔
5.3 ورک پیس کا درجہ حرارت بہت جلد ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔
5.4 مادی کولڈ ورک سخت
Fabmann مکمل میٹل فیبریکیشن سروس کورنگ فراہم کرتا ہے۔دھاتی کاٹنے, دھات کی تشکیل, رول کی تشکیل, دھاتی ویلڈنگاوردھات کی سطح کا علاجاور اس لیے ہم آپ کے لیے ایک-اسٹاپ-شاپ سروس فراہم کر سکتے ہیں۔ اگر آپ چین میں ایک سپلائر نیٹ ورک بنانے کا ارادہ رکھتے ہیں تو، Fabmann آپ کا بہترین انتخاب ہو سکتا ہے کیونکہ ہمارے پاس ایک بہت ہی پیشہ ور انجینئرنگ ٹیم ہے جو خام مال، ٹولنگ، اور جامع پیداواری عمل کو سنبھال سکتی ہے۔
- +86-21-22811110
- sales@fabmann.com
- پہلی منزل، Nr.1440، یان آن روڈ، شنگھائی، چین