لیزر کٹنگ
لیزر کٹنگ ایک اعلی-صحت سے متعلق، غیر-رابطہ تھرمل کاٹنے کا عمل ہے جو مواد کو پگھلنے، جلانے یا بخارات بنانے کے لیے فوکسڈ لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے۔ اس کی درستگی، رفتار اور استعداد کی وجہ سے آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، مشینری، ٹیلی کام، تعمیرات اور طبی جیسی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ تمام قسم کی دھاتوں جیسے کاربن اسٹیل، سٹینلیس، ایلومینیم، تانبے کے پیتل اور ٹائٹینیم کو کاٹ سکتا ہے، اور یہ دھات کی موٹائی کو 0.1 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک کاٹ سکتا ہے جس میں بہت سخت رواداری ±0.1 ملی میٹر (اعلی-صحت)، ±0.3 ملی میٹر (صنعتی) ہے۔
تفصیل
فائبر لیزرز تنگ بیم پیدا کرنے کے لیے مشہور ہیں، اور یہ اسی لیزر آؤٹ پٹ توانائی کے لیے تقریباً چار گنا موثر طاقت فراہم کر سکتے ہیں۔ وہ اپنے CO2 ہم منصبوں کے مقابلے میں تیز اور زیادہ درستگی کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ فائبر لیزر کٹنگ میں بجلی کی کارکردگی کی وجہ سے آپریٹنگ لاگت کم ہوتی ہے، پھر بھی انہیں کاٹنے کے عمل میں زیادہ نائٹروجن شیلڈنگ گیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پتلی دھاتی مواد، ایلومینیم اور سٹین لیس سٹیل جیسے اعلیٰ عکاس مواد پر اعلیٰ-پریزین کٹس کے لیے موزوں ہیں۔ جب کہ، CO2 لیزر کٹر ایک وسیع بیم فراہم کر سکتا ہے اور یہ آلہ کی زیادہ طاقت کے قابل ہے، اور یہ موٹی پلیٹوں پر کم- درست کٹ کے لیے بہتر ہے۔ عام طور پر، CO2 لیزر کے آلات کی ابتدائی لاگت فائبر لیزر سے کم ہوتی ہے، لیکن آپریٹنگ لاگت عام طور پر کٹ کی فی یونٹ لمبائی زیادہ ہوتی ہے۔ Fabmann اعلی-معیار کی لیزر کٹنگ کے ساتھ ساتھ میٹل فیبریکیشن کی خدمات بھی پیش کرتا ہے، جس میں دھاتی کٹنگ کے مختلف حل، دھات کی تشکیل، ویلڈنگ اور دھات کی سطح کے مختلف علاج جیسے پاؤڈر کوٹنگ، زنک پلیٹنگ، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزیشن، شیرارڈائزنگ اور ڈوپلیکس کوٹنگ شامل ہیں۔ Fabmann ہمارے گاہکوں کو شاندار سروس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔
لیزر کٹنگ کا فائدہ
میٹل لیزر کٹنگ نے اپنی صداقت، افادیت، استعمال، اور لاگت- تاثیر کی وجہ سے تمام صنعتوں میں وسیع مقبولیت حاصل کی ہے۔ ایک بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ مولڈز کو ختم کرنے، مادی فضلہ کو کم سے کم کرنے، اور پیداوار کی لچک کو بڑھانے کے ذریعے ٹولنگ کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اور ذیل میں فوائد کی ایک مختصر فہرست ہے:
√مولڈ مینوفیکچرنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات کو ختم کرتا ہے، جسمانی ٹولنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ سٹیمپنگ یا ڈائی-کٹنگ کے برعکس، لیزر کٹنگ اپنی مرضی کے سانچوں کی ضرورت کو دور کرتے ہوئے، مواد کو پروسیس کرنے کے لیے نان-کانٹیکٹ تھرمل انرجی کا استعمال کرتی ہے۔
مولڈ-متعلقہ اخراجات سے بچتا ہے، اور یہ آسانی سے مولڈ ڈیزائن، فیبریکیشن، اور بار بار آنے والے دیکھ بھال اور مرمت کے اخراجات کو بچا سکتا ہے۔
√سیٹ اپ اور تبدیلی کے اخراجات کو کم کرتا ہے، فوری پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ۔ لیزر سسٹم ڈیجیٹل سیٹنگز (مثلاً پاور، سپیڈ، گیس کی قسم) میں ترمیم کر کے کاموں کے درمیان تیزی سے سوئچنگ کی اجازت دیتے ہیں، مولڈ کو تبدیل کرنے کے وقت استعمال کرنے سے گریز کرتے ہیں۔
√استرتا، ایک لیزر مشین مختلف مواد (مثلاً، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، کاپر) اور موٹائی (1–20 ملی میٹر) کو بغیر کسی ری ٹولنگ کے پروسیس کر سکتی ہے۔
√مواد کے فضلے اور ثانوی پروسیسنگ کو کم سے کم کرتا ہے، اور تنگ کرف چوڑائی (0.1–0.3 ملی میٹر) مواد کے استعمال کو بہتر بناتا ہے، مکینیکل طریقوں کے مقابلے میں سکریپ کی شرح کو اوسطاً %15 تک کم کرتا ہے۔
√اعلی درجے کا معیار، لیزر کٹنگ ایج عام طور پر ہموار، گڑ-مفت (Ra <12.5 µm) اکثر پوسٹ-پروسیسنگ جیسے پیسنے یا ڈیبرنگ کو ختم کرتی ہے۔
√لاگت-چھوٹے بیچوں کے لیے مؤثر ہے، اور یہ کم-حجم اور پروٹو ٹائپ ڈیولپمنٹ کو سپورٹ کرتا ہے۔
√تیزی سے ڈیزائن کی تکرار، اور مصنوعات کی ترقی کے چکروں کو تیز کرتی ہے۔
√سیٹ اپ کا مختصر وقت، گھنٹوں سے منٹ میں تبدیلی۔
لیزر کٹنگ مختلف دھاتی مواد کی خصوصیات
ایلومینیم
موٹائی: عام طور پر 20 ملی میٹر تک ہائی- پاور فائبر لیزرز (6 کلو واٹ سے زیادہ یا اس کے برابر)، پتلی چادریں (1–6 ملی میٹر) بہترین معیار حاصل کرتی ہیں۔
کیرف کی چوڑائی: 0.1–0.3 ملی میٹر، مواد کی عکاسی اور معاون گیس سے متاثر (آکسیڈیشن سے بچنے کے لیے نائٹروجن کو ترجیح دی جاتی ہے) رواداری: ± 0.05–0.1 ملی میٹر پتلی چادروں کے لیے؛ موٹا مواد (±0.15 ملی میٹر) تھرمل مسخ کی وجہ سے۔
نائٹروجن کا استعمال کرتے وقت کوالٹی، ہموار کناروں کو کم سے کم ڈراس کے ساتھ کاٹیں۔
آکسیجن کی مدد سے آکسیڈیشن کا خطرہ، جس کے لیے پوسٹ-پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فائبر لیزر بہت کم فوائد پیش کرتے ہیں جو انہیں ایلومینیم کے لیے دھاتی کاٹنے کے لیے ترجیحی اختیارات بناتے ہیں:
√ہائی-طاقت کی کثافت، اپنی توانائی کو ایک بہت ہی چھوٹی جگہ پر مرکوز کریں، جو ایلومینیم جیسے عکاس مواد کے ساتھ بھی موثر کاٹنے کی اجازت دیتا ہے۔
√تیز کاٹنے کی رفتار، اعلیٰ طاقت اور فائبر لیزرز کی بہترین بیم کوالٹی تیزی سے کاٹنے کے قابل بناتی ہے، جس سے پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
√کم سے کم (HAZ) گرمی-متاثرہ زون، یہ دیگر لیزر اقسام کے مقابلے میں کم گرمی پیدا کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کم تھرمل مسخ کے ساتھ کلینر کٹس ہوتے ہیں۔
√استرتا، یہ ایلومینیم کی موٹائی اور مرکب دھاتوں کی ایک وسیع رینج کاٹ سکتا ہے۔
ایلومینیم لیزر کٹنگ کے لیے غور و فکر
ایلومینیم مواد پر ساؤنڈ لیزر کٹنگ میں چند انتہائی اہم عوامل شامل ہیں، اور آپریٹرز کو ہمیشہ درج ذیل پہلوؤں پر غور کرنا چاہیے:
√اسسٹ گیس آپشن، ایلومینیم کو کاٹنے کے لیے اکثر نائٹروجن کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ آکسائیڈ-مفت کٹ پیدا کرتا ہے، اس دوران آکسیجن اکثر موٹے مواد کے لیے استعمال ہوتی ہے لیکن اس کے نتیجے میں آکسیڈائزڈ ایج ہو سکتا ہے۔ نائٹروجن کا منفی پہلو لاگت ہے۔
√فوکس پوائنٹ، بڑے پیمانے پر کٹنگ شروع ہونے سے پہلے مواد کی سطح سے متعلق فوکس پوزیشن کو آزمانا عقلمندی ہے، اور ایک تجربہ کار آپریٹر ہمیشہ مثبت یا منفی فوکس کے لیے ایڈجسٹمنٹ کی کوشش کرتا ہے بعض اوقات کٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔
√رفتار کاٹنے، رفتار اور طاقت کے درمیان صحیح توازن تلاش کرنے کے لیے بہت اہم ہے کیونکہ کم رفتار بہت زیادہ حرارت پیدا کر سکتی ہے، جب کہ تیز رفتار مکمل رسائی حاصل نہیں کر سکتی۔
√صفائی، آپریٹر ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائے کہ ایلومینیم کی چادریں صاف اور تیل یا آلودگی سے پاک ہیں جو کٹ کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔
√حرارتی نظم و نسق، وقفے وقفے سے ٹھنڈا-تاپ کو روکنے کے لیے وقفہ جو کہ مواد کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔
√کنارے کوالٹی، آپریٹر کو پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ہوگا اگر اسے گندگی کی تشکیل یا ضرورت سے زیادہ پگھلنے جیسے مسائل نظر آئیں۔
لیزر کٹنگ ایلومینیم کے معیار کے مسائل
لیزر کٹنگ ایلومینیم مواد کے نلیاں، چادروں یا پلیٹوں کے مرجھانے کے ارد گرد کچھ سر درد ہیں، اور اگر آپ ان رکاوٹوں کو سمجھ سکتے ہیں، تو یہ آپ کی دھات کی کٹائی کی لاگت کو کم کرتے ہوئے بہترین نتائج حاصل کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔
√عکاسی، یہ لیزر کٹنگ ایلومینیم میں تقریباً بنیادی چیلنج ہے کیونکہ یہ مشین کو نقصان پہنچانے والے بیک ریفلیکشن کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ ایلومینیم قدرتی طور پر لیزر بیم کے ایک اہم حصے کی عکاسی کرتا ہے، جو کاٹنے کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے اور اگر مناسب طریقے سے انتظام نہ کیا جائے تو لیزر سسٹم کو ممکنہ طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے۔ یہ عکاسی مؤثر کاٹنے کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص لیزر اقسام اور پاور لیول کے استعمال کی ضرورت ہے، اور اس مسئلے کی وجہ سے، فائبر لیزر ایک بہت مقبول انتخاب ہے۔
√حرارت کی چالکتا، اچھی حرارت کی چالکتا لیزر کٹنگ کو کافی مشکل بناتی ہے کیونکہ مواد تیزی سے گرمی کو ختم کر دیتا ہے، جس کی وجہ سے قطعی کٹوتیوں کے لیے درکار مقامی پگھلنے کو حاصل کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ لہٰذا، اچھی حرارت کی چالکتا زیادہ کرف کی چوڑائی اور کٹے ہوئے کناروں کے ارد گرد ممکنہ حرارت سے متاثرہ علاقوں کا باعث بن سکتی ہے۔
√آکسائیڈ کی تہہ، ایلومینیم کی سطحوں پر بننے والی پتلی آکسائیڈ کی تہہ عام طور پر لیزر-کاٹنے کے عمل میں مداخلت کرتی ہے، اور اس کا پگھلنے کا نقطہ بذات خود ایلومینیم سے زیادہ ہوتا ہے، جو ممکنہ طور پر کٹ کے معیار میں تضادات کا باعث بنتا ہے یا اسے گھسنے کے لیے اضافی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
√مالیکیولر ڈھانچہ، اس کی خراب مالیکیولر ساخت بعض اوقات کم مطلوبہ کنارے کی کوالٹی کا باعث بن سکتی ہے، اور اکثر کنارہ گڑبڑ پیش کرتا ہے یا کٹے ہوئے کناروں کے ساتھ ہلکا پگھلنے والا اثر ظاہر کرتا ہے، کچھ پراجیکٹس کے لیے پوسٹ- پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
سٹینلیس سٹیل
فائبر لیزر میں CO₂ لیزر کے مقابلے میں appx. 40% زیادہ توانائی کی کارکردگی ہے، لہذا یہ اسی طاقت سے موٹی پلیٹ کو تقریباً 30% تک کاٹ سکتا ہے، اور اسی وجہ سے فائبر لیزر سٹینلیس سٹیل کے مواد کو کاٹنے کے ساتھ زیادہ مقبول ہے۔ آکسیجن کاٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن یہ گہرے آکسائیڈ کی تہہ پیدا کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، 3000W فائبر لیزر 12mm پلیٹ کو کاٹ سکتا ہے، جبکہ آکسیجن کی مدد سے، یہ حد کو 18mm تک بڑھا سکتا ہے۔ نائٹروجن نمایاں طور پر آکسائڈ کی تہہ کو کم کر سکتا ہے، اور اس وجہ سے یہ اعلی سطحی معیار کی ضرورت کے ساتھ موٹی پلیٹ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے مواد کی لیزر کٹنگ کا معیار بنیادی طور پر چھ پیرامیٹرز پر منحصر ہے:
√ پاور سیٹنگ، سٹینلیس سٹیل کے مواد کی موٹائی اور قسم پر منحصر ہے، اور یہ ضروری ہے کہ لیزر کٹ ہول نوزل کے مرکز کے ساتھ سماکشی ہو۔ مقبول پاور آپشن کی نشاندہی اس طرح کی گئی ہے:
1۔ پتلی پلیٹ (1-3 ملی میٹر)، تھرمل اخترتی کو روکنے کے لیے نائٹروجن تحفظ کے ساتھ 1000-2000W پاور
2 درمیانی پلیٹ (10-25 ملی میٹر)، 4000-6000W پاور کی سفارش کی جاتی ہے، اور سلیگ کے نقائص کو کم کرنے کے لیے آکسیجن کا استعمال کیا جاتا ہے۔
3. Extra thick plate (>50mm): 12000W + پاور ایک سے زیادہ پرفوریشن ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر درکار ہے، جبکہ ٹیپر کی صورتحال کو کم کرنے کے لیے گیس کے دباؤ کے استحکام کو کنٹرول کرتے ہیں۔
√ نوزل کا سائز، یہ چیرا میں داخل ہونے والے گیس کے بہاؤ کی شکل، گیس کے پھیلاؤ کے علاقے، اور گیس کے بہاؤ کی شرح کا تعین کرتا ہے، اس طرح پگھلنے اور کاٹنے کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ چیرا میں داخل ہونے والا ہوا کا بہاؤ بڑا ہے، رفتار تیز ہے، اور ہوا کے بہاؤ میں ورک پیس کی پوزیشن مناسب ہے، پگھلے ہوئے مواد کو ہٹانے کے لیے اسپرے کرنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی۔ سٹینلیس سٹیل جتنا گاڑھا ہو، نوزل کو اتنا ہی بڑا استعمال کیا جائے، متناسب والو کی ترتیب اتنی ہی زیادہ ہو، اور بہاؤ کی شرح جتنی زیادہ ہو، کیا دباؤ کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور عام سیکشن کے اثر کو کاٹا جا سکتا ہے۔ مختلف سٹینلیس سٹیل کی موٹائی کو کاٹنے کے لیے تجویز کردہ نوزل کا قطر درج ذیل ہے:
1. 1ملی میٹر، φ1.0 ملی میٹر
2. 2-3ملی میٹر، φ1.5 ملی میٹر
3. 3-5ملی میٹر، φ2.0 ملی میٹر
4. 5-10mm,φ 3.0mm +
√ اسسٹ گیس کی قسم، آکسیجن، نائٹروجن، اور ہوا عام طور پر سٹینلیس سٹیل لیزر کٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اور ہر ایک کا معیار کاٹنے پر مختلف اثر پڑتا ہے۔ آکسیجن ایک خارجی رد عمل سے گزرے گی، کٹنگ کی سطح پر اضافی گرمی ڈالے گی جو ایک ہموار کٹ کنارے فراہم کرتی ہے، تاہم، یہ پیلے رنگ کا کٹا کنارے پیدا کرتا ہے۔ نائٹروجن سٹینلیس سٹیل کے اصل رنگ کو آکسیڈائز ہونے سے روک سکتی ہے، اور نائٹروجن کے ساتھ کاٹنے سے ایکسوتھرمک آکسیڈیشن ری ایکشن کی کمی کی وجہ سے کرف کی چوڑائی تنگ ہو جاتی ہے اس لیے نچلے کرف سے پگھلی ہوئی دھات کو نکالنے کے لیے نائٹروجن کے زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے لیے نائٹروجن ترجیحی معاون گیس ہے۔ اسسٹ گیس کو لیزر بیم کے ساتھ ساتھ ورک پیس کی طرف بھیجا جاتا ہے اور اس کا بنیادی مقصد کیرف سے پگھلے ہوئے مواد کو نکالنا اور گندگی کی تشکیل کو روکنا ہے۔
√ فوکل پوزیشن، مختلف پلیٹ کی موٹائی اور سٹینلیس سٹیل کے درجات کے لیے مختلف فوکل پوزیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاٹنے سے پہلے، اصل صفر فوکس کی پیمائش کی جاتی ہے، اور کاٹنے کے عمل کے پیرامیٹرز کا ٹیسٹ اور تجزیہ صفر فوکس کے ساتھ بینچ مارک کے طور پر کیا جا سکتا ہے۔ منفی defocus سٹینلیس سٹیل کاٹنے کے لئے اہم عمل کے انتخاب کی سمت ہے. موٹی پلیٹوں کو کاٹتے وقت، توانائی کی تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے پلیٹ (عام طور پر پلیٹ کی موٹائی کا 1/3 سے 1/4) کے اندر فوکس رکھنا چاہیے۔
√ فریکوئینسی سیٹنگ، ہائی-فریکوئنسی کٹنگ (400-500Hz) سلیگ کی باقیات کو کم کر سکتی ہے اور پتلی پلیٹ اور اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے کٹ کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔ درمیانی موٹی پلیٹوں (6-10mm) کو کاٹتے وقت، فریکوئنسی کو 200-300Hz تک کم کرنے سے کاٹنے کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اگر 100Hz پر سیٹ کرنے سے کٹنگ ناکام ہو جائے گی۔
√ ڈیوٹی سائیکل، ڈیوٹی سائیکل 53% اہم قدر ہے۔ اگر آپ ڈیوٹی سائیکل کو کم کرنا جاری رکھیں گے تو نچلی سطح پر نامکمل کٹنگ کے نشانات ہوں گے، ڈیوٹی سائیکل 60% تک بڑھ جائے گا، اور سیکشن کھردرا اور تہہ دار ہو جائے گا۔ پلس ڈیوٹی سائیکل سے مراد ہر نبض میں بیم شعاع ریزی کے وقت کا تناسب ہے۔
کاربن اسٹیل
لیزر کٹنگ کاربن اسٹیل کو عام طور پر مخصوص پاور رینج، اسٹیل کی موٹائی کے ساتھ ساتھ نوزل کے قطر کی ضرورت ہوتی ہے، اور ذیل میں بہت سے مینوفیکچررز کے ذریعہ منتخب کردہ ایک مشہور فکسڈ پیرامیٹر سیٹ اپ ہے:
√اسٹیل کی موٹائی: 1.0-3.0 ملی میٹر 1-2 کلو واٹ نوزل کے ساتھ 1.0-1.5 ملی میٹر
√سٹیل کی موٹائی: 3.0-6.0mm 2-4 Kw نوزل کے ساتھ 1.5-2.0mm
√سٹیل کی موٹائی 6.0-10.0 ملی میٹر، 4-6 کلو واٹ نوزل کے ساتھ 2.0-2.5 ملی میٹر
√اوپر اسٹیل کی موٹائی کے لیے 6K+ Kw پاور کی ضرورت ہوتی ہے، اور نوزل کا سائز اکثر 2.5mm سے بڑا ہوتا ہے۔
لیزر کٹنگ کاربن اسٹیل کے تحفظات
8 ملی میٹر کاربن اسٹیل پلیٹ
لیزر کاٹنے کے لیے بہترین عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے طریقہ پر بحث کرتے وقت، ہمیں عام طور پر لیزر پاور، کاٹنے کی رفتار، گیس کی قسم، نوزل کا سائز اور دباؤ سمیت کئی اہم عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے سے، کاربن سٹیل پلیٹوں کے لیزر کاٹنے کے اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی اور کاٹنے کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، مختلف کاٹنے کے پیٹرن کاٹنے کے عمل کے پیرامیٹرز کے انتخاب اور ایڈجسٹمنٹ کو متاثر کریں گے، جس کے نتیجے میں کاٹنے کی رفتار اور معیار متاثر ہوتا ہے۔ آپریٹر کو یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ بڑے پیمانے پر کاٹنے سے پہلے تجربات اور اصلاح کے پیرامیٹرز کو طے کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، مسلسل کوششوں اور اصلاح کے ذریعے، ہم آہستہ آہستہ تجربہ جمع کر سکتے ہیں اور کاٹنے کی درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ تجربات کی ایک سیریز کے بعد، ہم 8 ملی میٹر موٹی کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے میڈیم- پاور فائبر لیزر کٹنگ مشین کے لیے بہترین پراسیس پیرامیٹرز حاصل کر سکتے ہیں۔ اگلا، ہم گہرائی میں 8mm اور 3mm کاربن اسٹیل کی لیزر کٹنگ کے انتخاب اور ایڈجسٹمنٹ کا جائزہ لیں گے۔
√لیزر کی قسم: فائبر لیزر
√کاٹنے کی رفتار: 13mm/s
√پاور: 5Kw
√فوکل پوزیشن:+3.2ملی میٹر
√نوزل سائز: 2.3 ملی میٹر
√اسسٹ گیس: آکسیجن
√0.04MPa پر گیس پریشر۔
√پرفوریشن فریکوئنسی: 80HZ
3 ملی میٹر کاربن اسٹیل پلیٹ
√لیزر کی قسم: فائبر لیزر
√کاٹنے کی رفتار: 70mm/s
√پاور: 3Kw
√فوکل پوزیشن:+2ملی میٹر
√نوزل سائز: 2.3 ملی میٹر
√اسسٹ گیس: آکسیجن
√0.35MPa پر گیس کا دباؤ۔
√پرفوریشن فریکوئنسی: 300HZ
صنعتی ایپلی کیشنز میں، CO2 لیزر کے ذریعے کیرف کی چوڑائی عام طور پر تقریباً 0.2 سے 0.3 ملی میٹر ہوتی ہے، جو درمیانی اور موٹی پلیٹوں کو کاٹنے کے لیے خاص طور پر موزوں ہے، اور یہ لیزر کاٹنے کی قسم اور سٹیل کے مواد کی موٹائی پر بھی منحصر ہے۔ آکسیجن اسسٹ کرف کی چوڑائی کو بڑھاتا ہے لیکن رفتار کو بڑھاتا ہے، اور نائٹروجن لیزر کٹ میں صاف، سلیگ-فری کنارے ہوں گے جب کہ آکسیجن اسسٹ سے ثانوی پیسنے کی ضرورت پڑتی ہے۔
تانبا اور پیتل
تانبے اور پیتل کی اعلیٰ عکاسی، چالکتا اور استعداد نے لیزر کٹنگ کے لیے منفرد چیلنجز پیدا کیے ہیں، اور دو اہم عوامل عکاسی اور تھرمل چالکتا ہیں جو لیزر کٹنگ کی کارکردگی اور درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔ فائبر لیزر کو ان چیلنجوں پر قابو پانے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور آپریٹر کو عکاس دھاتوں جیسے کہ سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم کاپر اور پیتل پر لیزر کٹنگ کرتے وقت درج ذیل پیرامیٹرز پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
√طول موج، 1 μm طول موج، جو کہ کاپر، ایلومینیم، اور سٹینلیس سٹیل جیسی عکاس دھاتوں کے ذریعے اچھی طرح جذب ہو سکتی ہے، عام طور پر فائبر لیزر کے لیے تجویز کی جاتی ہے۔
√طاقت اور نبض، ضرورت سے زیادہ گرمی کی تعمیر اور عکاسی کی روک تھام کے لیے کاٹنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لیے لیزر پاور اور نبض کی مدت کو ایڈجسٹ کرنا بہت سمجھدار ہے۔ تانبے کی پتلی چادروں کے لیے، نبض چھیدنے کی تکنیک کارگر ثابت ہو سکتی ہے، اور اس میں مختصر دالوں کی ایک سیریز پر لیزر کی طاقت کو بتدریج بڑھانا شامل ہے جب تک کہ مواد کو چھید نہ دیا جائے، نامکمل کٹوتیوں اور گندگی کی تشکیل سے گریز کیا جائے۔
√لیزر کاٹنے والی عکاس دھاتوں میں اسسٹ گیس، نائٹروجن اور آکسیجن عام ہیں، اور یہ پگھلے ہوئے مواد کو اڑا دینے اور انعکاس کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
√آپٹکس کو فوکس کرتے ہوئے، اس بات کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے کہ فوکس کرنے والی آپٹکس صاف اور درست طریقے سے منسلک ہیں تاکہ عکاسی کو کم سے کم اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
√شہتیر کی ترسیل، عکاس کوٹنگز کے ساتھ اعلی-معیاری بیم کی ترسیل کے نظام عکاسی کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔
√کٹنگ پیرامیٹرز جیسے کہ رفتار، طاقت، اور فوکل لینتھ کا کیلیبریشن مطلوبہ کٹ کوالٹی کو حاصل کرنے کے لیے ضرورت سے زیادہ عکاسی یا گرمی پیدا کیے بغیر، اور بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہونے سے پہلے چھوٹے پیمانے پر ٹیسٹ کٹ کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔
آخر میں، لیزر کٹنگ کاپر کے انتظام میں صحیح آلات کا انتخاب، کاٹنے کے عمل کی پیچیدگیوں کو سمجھنا، اور مختلف پیرامیٹرز کے ساتھ تجربہ کرنا شامل ہے۔ تانبے اور دیگر عکاس دھاتوں سے پیدا ہونے والے مخصوص چیلنجوں سے نمٹنے کے ذریعے، آپ لیزر ٹیکنالوجی کی مکمل صلاحیت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ ذیل میں تانبے یا پیتل کی پلیٹوں کی مختلف موٹائی کے لیے طاقت تجویز کی گئی ہے۔
1. پتلی شیٹ، 0.8-1.5 ملی میٹر، 1,000W
2. درمیانی پلیٹ (1.5-2.5mm)، 1,500-1,800W
3. درمیانی تا موٹی پلیٹ (3-6 ملی میٹر)، 2,000-6,000W
دریں اثنا، ایک مناسب درجہ حرارت پر تانبے کو برقرار رکھنے کے لئے بہت اہم ہے. کاٹنے کی رفتار کو زیادہ سے زیادہ اجازت شدہ رفتار کے 85-90% پر سیٹ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور یہ ہموار کاٹنے کے عمل کو یقینی بنائے گا۔ نائٹروجن کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے کہ آکسیڈیشن سے بچیں اور صاف کناروں کو حاصل کریں، جو خاص طور پر ایلومینیم، سٹینلیس سٹیل، پیتل اور تانبے جیسی اعلیٰ عکاس دھاتوں کے لیے مفید ہے۔
Fabmann میٹل ویسٹ کو کم سے کم کرنے کے لیے کمپیوٹر سمولیشن ٹیکنالوجی کے ذریعے لیزر کٹنگ، فلیم کٹنگ، پلازما کٹنگ، وائر کٹنگ، واٹر جیٹ کٹنگ اور بلیننگ کا احاطہ کرنے والی مختلف میٹل کٹنگ سروس فراہم کرتا ہے، اس دوران ہم سیکنڈری فیبریکیشن سروس بھی فراہم کرتے ہیں جیسےدھات کی تشکیل, دھاتی ویلڈنگاوردھات کی سطح کا علاجاور اس لیے ہم آپ کو ایک-اسٹاپ-شاپ سروس فراہم کر سکتے ہیں۔
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- پہلی منزل، نمبر 1440، یان آن روڈ، شنگھائی، چین۔