سینڈ بلاسٹنگ

سینڈ بلاسٹنگ، جسے ابریسیو بلاسٹنگ، گرٹ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، کسی کھردری سطح کو ہموار کرنے، ہموار سطح کو کھردرا کرنے، سطح کی شکل دینے یا سطح کے آلودگیوں کو ہٹانے کے لیے اعلی دباؤ کے تحت کھرچنے والے مواد کے ایک دھارے کو سطح کے خلاف آگے بڑھانے کا عمل ہے۔ ایک دباؤ والا سیال، عام طور پر کمپریسڈ ہوا، یا ایک سینٹرفیوگل وہیل بلاسٹنگ مواد کو آگے بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جسے اکثر میڈیا کہا جاتا ہے۔ سینڈبلاسٹنگ اکثر پینٹنگ یا پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے سطح کو تیار کرنے کے طریقے کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ کا سامان عام طور پر ایک چیمبر پر مشتمل ہوتا ہے جس میں ریت اور ہوا کو ملایا جاتا ہے، اور یہ مرکب ہاتھ سے پکڑی ہوئی نوزل ​​کے ذریعے ذرات کو سطح یا کام کے ٹکڑے کی طرف لے جاتا ہے۔ نوزلز مختلف اشکال، سائز اور مواد میں آتے ہیں۔ بوران کاربائیڈ نوزلز کے لیے ایک مقبول مواد ہے کیونکہ یہ کھرچنے والے لباس کو اچھی طرح سے مزاحمت کرتا ہے۔ بہت سے مختلف کھرچنے والے بلاسٹنگ ہیں جو آج کل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، اور وہ ہیں:

دو غالب کھرچنے والے بلاسٹنگ معیار ISO8501 اور SSPC/NACE بین الاقوامی سطح پر پاؤڈر کوٹنگ یا پینٹنگ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔دھات کی سطح کا علاج.

سینڈ بلاسٹنگ کے بعد ہاٹ ڈِپ گالوانائزیشن

سینڈبلاسٹڈ پروفائل

سینڈبلاسٹڈ اسٹیل کی سطح

سینڈ بلاسٹنگ کا سامان

Fabmann galvanize کسٹم فیبریکیٹڈ سٹیل کے پرزے جو مختلف ہلکے سٹیل گریڈ سے بنے ہیں، اور چین میں عام طور پر استعمال ہونے والے Q235B اور Q355B اور Q355D ہیں جو بالترتیب S2355JR اور S355JR اور S355J2 کے برابر ہیں۔ 140μm گیلوانائزیشن موٹائی سے اوپر پہنچنے کے لیے، گرٹ بلاسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ یہ مل سکیل، زنگ اور دیگر آلودگیوں کو ہٹا سکتا ہے، بلاشبہ، دھماکے کی صفائی سے پہلے تیل اور چکنائی کو ہٹا دینا چاہیے۔ Fabmann grit blasting کا انتخاب کیوں کرتا ہے کیونکہ یہ ٹریٹمنٹ چھوٹی چوٹیوں اور گرتوں سے ڈھکی ہوئی سطح پیدا کرے گا، اور یہ چوٹیاں چھوٹے کانٹے بن جاتی ہیں کیونکہ یہ بار بار گرٹ سے ٹکرانے کی وجہ سے جھک جاتی ہیں۔ مزید برآں، گرٹ بلاسٹنگ ویلڈڈ ایریاز، فلیم کٹ یا لیزر کٹ کناروں کے آس پاس کی سطح پر موجود آئرن آکسائیڈ کو اچھی طرح سے ہٹا سکتی ہے جبکہ دیگر علاج جیسے وائر برشنگ، سینڈنگ یا کیمیکل ٹریٹمنٹ کا ایک جیسا اثر نہیں ہوتا ہے۔

گرٹ بلاسٹنگ میں ہمارے وسیع علم اور تجربے کی وجہ سے، Fabmann ISO 1461 کی ضرورت سے زیادہ سخت گیلوانائزیشن کے کام کو آسانی سے سنبھال سکتا ہے۔ ہم نے 140μm سے 200μm تک گالوانائزیشن کی موٹائی کی ضرورت کو صوتی چپکنے کے ساتھ ہینڈل کیا ہے، اور اس کی وجہ یہ ہے کہ ہماری بہت سی مصنوعات ساحلی یا زیادہ نمی اور صنعتی علاقے جیسے بہت سنکنار ماحول میں استعمال ہوتی ہیں۔ ہائی galvanization کوالٹی حاصل کرنے کے لیے، ہماری ٹیم اس مشن کو ناممکن بنانے کے لیے تین عملوں پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔

سب سے پہلے اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سٹیل میں درج ذیل کیمیائی مواد جستی بنانے کے لیے بہترین ہے،

√ کاربن کا مواد 0.25 فیصد سے کم

√ مینگنیج 1.3 فیصد سے کم،

√ سلکان {{0}} سے کم۔{4}}4 فیصد یا 0.15 فیصد اور 0.24 فیصد کے درمیان

√ فاسفورس 0.04 فیصد سے کم

دوم، ہم روایتی کیمیکل پریٹریٹمنٹ کے بجائے ریت کے بلاسٹنگ کا انتخاب کرتے ہیں، اور چند اہم عناصر ہیں جن پر سنجیدگی سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔

√ نوزل کا فاصلہ اور دباؤ

نوزل اور پروڈکٹ کے درمیان فاصلہ 250~400mm ہے، اور نوزل ​​کے دباؤ کو 0.41~0.52MPa کی حد کے درمیان ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ دریں اثنا، ہمیں اس بات کو ذہن میں رکھنا چاہیے کہ رول سے بنے پروفائل کا اختتام غیر ریلیز ہونے والے تناؤ کی وجہ سے پھیلانا آسان ہے، اس لیے ہم دباؤ کو کم کریں گے اور نوزل ​​کے فاصلے کو اسی کے مطابق ایڈجسٹ کریں گے۔

√ سینڈبلاسٹ گرٹ سائز

گرٹ کی جسامت کا براہ راست تعلق سطح کی آخری کھردری سے ہے، اور کھردری کی زیادتی زنک کی غیر ضروری کھپت میں اضافہ کرے گی جو کہ جستی سطح کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر زنک کی موٹائی 140um کی اوسط لیں، 0.8mm لوہے کی گرٹ اکثر منتخب کی جاتی ہے۔

√ سینڈ بلاسٹنگ زاویہ

اگر اسٹیل کے من گھڑت حصے میں کچھ مردہ کونے ہیں، تو نوزلز کو خاص طور پر ان کونوں کی طرف ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

√ سطح کی صفائی

سطح کی صفائی کی وسیع رینج موجود ہے، زیادہ تر تازہ من گھڑت سٹیل کے پرزے SSPC SP6/NACE No.3/ISO 8501-1 Sa 2 سے تعلق رکھتے ہیں، سطح مرئی چکنائی اور گندگی سے پاک ہونی چاہیے، اور منسلکات جیسے آکسائڈ پیمانے، مورچا اور پینٹ کوٹنگ بنیادی طور پر ہٹا دیا گیا ہے.

آخر کار، Fabmann ہمیشہ معیاری کوالٹی کنٹرول کے عمل کے طور پر FAI (پہلے مضمون کا معائنہ) انجام دیتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا بڑے پیمانے پر پیداوار شروع ہونے سے پہلے آئرن گرٹ سائز، پریشر اور سینڈ بلاسٹنگ کی سمت بہترین دھماکے والی سطح پیدا کر سکتی ہے۔

سب سے پہلے، سینڈ بلاسٹنگ کوٹنگ کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور سہولت کے مالک کی طرف سے کل سرمایہ کاری کی عمر بڑھانے کا مقصد پورا کرتی ہے۔ دوم، سینڈ بلاسٹنگ کی لاگت کوٹنگ کی کل لاگت کا صرف 10 فیصد -20 فیصد ہے، اور اس وجہ سے یہ دھات کی سطح کی صحیح تیاری کے لیے تمام کوششوں کے قابل ہے۔ سہولت کا مالک فائدہ اٹھائے گا۔

√ کم مہنگا اور غیر corrosive اور corrosive ماحول کے لئے موزوں ہے.

√ دیگر سطح کی تیاری کے مقابلے میں کم وقت لگتا ہے۔

√ پرانی کوٹنگ کو ہٹانے کے لئے بہت موثر ہے۔

√ گندگی، مورچا، باقیات اور مل پیمانے کو ہٹا سکتے ہیں.

√ کاسٹ سے لے کر فورج تک، انفراسٹرکچر کے لیے استعمال ہونے والے پرزوں سے لے کر گیئرز جیسے درست حصوں تک کام کی ورسٹائل قیمت کو ہینڈل کریں۔

√ ماحول دوست.

سمندر کے کنارے، آف شور، کیمیائی پلانٹ، انفراسٹرکچر، سرنگ اور کان کنی جیسے شدید سنکنرن ماحول کی وجہ سے بہت ساری صنعت کی ایپلی کیشنز کو پریمیم گیلوانائزیشن کوالٹی کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسی وجہ سے ہم نے گرم ڈِپ گیلوانائزیشن کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کو پری ٹریٹمنٹ حل کے طور پر منتخب کیا ہے۔

سینڈ بلاسٹنگ: مکمل خرید گائیڈ

شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی کے کیا فوائد ہیں؟

کھرچنے والی بلاسٹنگ کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ استعمال ہونے والا میڈیا غیر فعال ہے، جس کا مطلب ہے کہ وہ مواد کو صاف کرنے کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار نہیں کرتے ہیں۔ متبادل طریقے جو کیمیکل کلینر استعمال کرتے ہیں ان سے ممکنہ ردعمل اور بنیادی مواد کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ ہوتا ہے۔ یہ اثرات ہمیشہ فوری طور پر قابل شناخت نہیں ہوتے ہیں، اور سطح کو لیپت ہونے کے کافی عرصے بعد مسائل واضح ہو سکتے ہیں۔ اس کے بعد سطح کو روکنا اور دوبارہ بنانا پڑتا ہے، جس سے عمل کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ کھرچنے والی بلاسٹنگ سطح کی تیاری کے لیے کیمیائی صفائی کے مقابلے میں کافی فوائد پیش کرتی ہے:

✔ ماحول دوست، یہ کیمیائی صفائی سے زیادہ ماحول دوست ہے۔ کھرچنے والا میڈیا خود قدرتی، ماحول دوست مواد ہے جو بلاسٹنگ کے عمل کے دوران گرین ہاؤس گیسوں کا اخراج نہیں کرتا ہے۔

✔ افادیت، کھرچنے والی بلاسٹنگ کسی بھی سطح کی صفائی کے عمل سے گزرنے والے تمام کونوں اور کرینوں میں داخل ہو جاتی ہے، جس سے تیز تر اور مکمل عمل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ کیمیائی صفائی کے لیے اکثر اسکرب برش یا سکریپر کا استعمال کرتے ہوئے ایک دستی طریقہ کار کے ساتھ ہونا پڑتا ہے، لیکن یہ عمل ابراسیو بلاسٹنگ جتنا موثر نہیں ہے۔

✔ صوتی سطح کی پروفائلنگ، سطح کی تیاری کے عمل کے لیے بلاسٹنگ میڈیم کے مختلف ذرات کے سائز کا استعمال کرکے سطح کے چپکنے والے پروفائل کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ سطح کی پروفائلنگ، یا کھردری کی حد، مواد کے لیے گاہک کی درخواست کی ضروریات پر منحصر ہے۔ کیمیکل سٹرپنگ حتمی سطح کے پروفائل پر کسی قسم کے کنٹرول کی اجازت نہیں دیتی ہے۔

✔ حفاظت، سطحوں کی صفائی کے لیے کھرچنے والے میڈیا کا استعمال کیمیائی صفائی کے طریقوں سے صحت کے لیے بہت کم خطرہ ہے۔ یہ سچ ہے کہ اس عمل میں پیدا ہونے والے باریک دھول اور ریت کے ذرات کی وجہ سے سینڈ بلاسٹنگ صحت کو خطرہ لاحق ہے، لیکن آپریٹرز خطرے کو کم کرنے کے لیے حفاظتی اقدامات کرتے ہیں۔

✔ تاثیر۔ کھرچنے والی بلاسٹنگ نہ صرف سطح کی تیاری کے لیے کارآمد ہے، بلکہ یہ وقت اور لاگت سے بھی موثر ہے۔ جدید ترین ٹیکنالوجی ان سطحوں کے لیے موبائل حل بھی پیش کرتی ہے جو کیمیائی اور دستی صفائی کے لیے ناقابل رسائی ہیں۔ برٹش آئرن اینڈ اسٹیل ریسرچ ایسوسی ایشن کی طرف سے یہ اشارہ کیا گیا ہے کہ دھماکوں سے صاف کیے گئے سبسٹریٹس پر لگائی جانے والی سطح کی کوٹنگ کی توقع کی جا سکتی ہے کہ وہ پانچ گنا زیادہ دیر تک اسی سطح پر برقرار رہے گی جس پر موسم گرم کیا گیا تھا، پھر دستی طور پر تار برش کیا گیا تھا۔

سٹیل کی تیاری کے لیے عام حل کیا ہیں؟

اسٹیل کی تیاری کے سات مشہور حل ہیں:

✔ سالوینٹس کی صفائی، کسی بھی سٹیل کی تیاری کے عمل میں پہلا قدم، اور سالوینٹس کی صفائی کے اس عمل میں شامل ہے، مختلف قسم کے سالوینٹس کو الگ الگ یا ملا کر اوپر درج آلودگیوں کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، یعنی چکنائی، تیل، حل پذیر نمک۔ سالوینٹس کو براہ راست سطح پر لگایا جا سکتا ہے، اسکربنگ برش یا چیتھڑوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے، یا سالوینٹس میں ڈوبی ہوئی سطحوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور سالوینٹس کی صفائی کا مقصد SSPC-SP-1 کی وضاحت تک پہنچنا ہے۔ اکثر، پورے سٹیل کے حصوں، سٹیل ٹیوبوں یا سٹیل ویلڈمنٹس کو ایک سالوینٹ جیسے ایسٹون کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے، جو مل سکیل، آکسائڈز اور سنکنرن کے کسی بھی عناصر کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے جو پہلے ہی ظاہر ہو چکے ہیں۔

✔ ابریسیو گرٹ بلاسٹنگ، خاص طور پر مشکل گندگی، مل سکیل، زنگ اور پرانی کوٹنگز اور دیگر نجاستوں کو ہٹانے کا ایک بہت مؤثر طریقہ۔ کسی سطح کے خلاف زیادہ دباؤ کے تحت کھرچنے والے مواد کی ایک ندی کو اس کی سطح کی خصوصیات کو صاف کرنے یا اس میں ترمیم کرنے کے لیے زبردستی آگے بڑھانے کا عمل، اور کھرچنے والا مواد یا تو کمپریسڈ ہوا (خشک بلاسٹنگ) یا پانی (گیلے بلاسٹنگ) کی ندی میں ہوتا ہے۔

✔ ہینڈ ٹول کی صفائی، یہ سطح کی تیاری ہے جو سٹیل کی سطح کو صاف کرنے کے لیے غیر پاور ہینڈ ہیلڈ ٹولز کا استعمال کرتی ہے، اور اس کا مقصد SSPC-SP-2 / St 2 کی ضرورت کو پورا کرنا ہے۔ ہاتھ کے اوزار کی اقسام غیر ہیں -بنے ہوئے کھرچنے والے ہینڈ پیڈز، تاروں کے برش اور سکریپرز، اور علاج کے بعد، سبسٹریٹ میں دھندلی دھاتی چمک ہونی چاہیے اور وہ تیل، چکنائی، دھول، مٹی، نمکیات اور دیگر آلودگیوں سے پاک ہونا چاہیے۔

✔ پاور ٹول کی صفائی، یہ اکثر اس وقت استعمال ہوتی ہے جب ملحقہ علاقوں میں سینڈ بلاسٹنگ (SSPC-SP 5 اور SSPC-SP 10) کی وجہ سے آلودگی کا مسئلہ ہو یا یہ ممکن نہ ہو۔ یہ SSPC-SP 1، سالوینٹ کی صفائی کے بعد انجام دیا جاتا ہے۔ پاور ٹول کی صفائی ڈھیلے زنگ، مل سکیل اور پینٹ کو ہٹانا ہے۔ اس معیار کے لیے استعمال ہونے والے پاور ٹولز میں سینڈرز، تاروں کے برش یا پہیے، چِپنگ ہتھوڑے، گھومنے والے فلیپ، سوئی گن، ہتھوڑا اسمبلیاں، اور دائیں زاویہ گرائنڈر شامل ہیں۔

✔ تیزاب کا اچار، جس میں سٹیل کے کاموں کو مناسب روکے ہوئے تیزاب کے غسل میں ڈبونا شامل ہے جو مل سکیل اور زنگ کو تحلیل یا ہٹا دیتے ہیں۔ یہ تکنیک عام طور پر صرف ساختی اسٹیل کے لیے استعمال ہوتی ہے جیسے کہ اسٹیل پروفائلز، اسٹیل کی نلیاں اور اسٹیل ویلڈمنٹس جن کا مقصد گرم ڈِپ گیلوانائزنگ ہے۔

✔ شعلے کی صفائی، جس میں اسٹیل کی سطح پر آکسی/گیس کے شعلے کو منتقل کرنا شامل ہے۔ گرمی کی وجہ سے زنگ کے ترازو اُڑ جاتے ہیں، جسے پھر سکریپنگ اور تار برش کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے اور اس کے بعد دھول ہٹانا، اور یہ محلول SSPC-SP-4 کے لیے ہے۔

✔ گیلے کھرچنے والے دھماکے کی صفائی، ہائی پریشر واٹر بلاسٹنگ کے برعکس، کوٹنگز اور سنکنرن کو ہٹانے میں مدد کرنے کے لیے غیر دھاتی کھرچنے والے (عام طور پر گارنیٹ) کا انفیوژن ہوتا ہے۔ گیلے کھرچنے والے بلاسٹنگ کو آتش گیر جگہوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں سطح کی تیاری کے دیگر (چنگاری پیدا کرنے والے) طریقوں کی اجازت نہیں ہے۔ یہ صرف واٹر بلاسٹنگ سے کافی زیادہ کارآمد ہے اور اسے ایسی جگہوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں ڈرائی بلاسٹنگ کی اجازت نہیں ہے۔ گیلی کھرچنے والی بلاسٹنگ پاور ٹول کی صفائی (جیسے سوئی گن، گرائنڈر، فلیپر ڈسک وغیرہ) سے کہیں زیادہ کارآمد ہے اور یہاں تک کہ گڑھے سے زنگ آلود اسٹیل پر گڑھے کے اندر سے زنگ کو بھی ہٹا سکتا ہے۔

کھرچنے والی صفائی کے مقبول معیار کیا ہیں؟

رگڑنے والے دھماکے کی صفائی کے دو غالب معیارات ہیں، ISO 8501 اور SSPC/NACE مشترکہ معیارات۔ وہ تقریباً ایک ہی سطح کی صفائی کو پہچانتے ہیں، لیکن وہ ان کو مخالف طریقوں سے درجہ بندی کرتے ہیں۔

ISO 8501

ISO 8501 بین الاقوامی معیار کی تنظیم نے 1988 میں شائع کیا، 1967 کے سویڈش اسٹینڈرڈ SIS 055900 کے مواد کو جرمن DIN 55928 کے ساتھ ملانے کے بعد۔ ISO 8501 ایک تصویری معیار ہے جو صفائی کے مختلف سطحوں پر مختلف زنگ کے درجات کی ظاہری شکل کو ظاہر کرتا ہے۔ اس میں صفائی کی سطحوں کی متنی وضاحتیں بھی شامل ہیں۔ ISO 8501 صفائی کی سطح کو بڑھتے ہوئے کام کی ضرورت کے لحاظ سے درجہ بندی کرتا ہے۔

Sa 1 ہلکے دھماکے کی صفائی

ایس اے 2 مکمل دھماکے کی صفائی

SA 3 بلاسٹ کلیننگ ٹو بصری طور پر صاف سٹیل

SSPC/NACE

شمالی امریکہ میں، اصل سطح کی تیاری کا معیار ایک آرکیٹیکچرل گروپ نے 1960 کی دہائی میں پٹسبرگ میں اسٹیل ورکرز کے لیے لکھا تھا۔ سوسائٹی فار سٹیل پینٹنگ سٹرکچرز معیارات کے گرد تشکیل دی گئی۔ SSPC معیارات متن کی وضاحتیں ہیں، تصویری نہیں، حالانکہ ان کے ساتھ تصویری حوالہ جات کے ساتھ بصری گائیڈز (VIS) ہوتے ہیں۔ SSPC/NACE سطح کی صفائی کو بڑھا کر، انہیں الٹ ترتیب میں نمبر دیتا ہے۔

SP 5 سفید دھات

ایس پی 6 کمرشل

SP 7 برش آف

اختلافات کے باوجود، صفائی کے درجات کو عام طور پر ہم آہنگ سمجھا جاتا ہے۔ وہ داغوں اور مضبوطی سے لگے ہوئے زنگ، مل اسکیل اور کوٹنگز کی اسی طرح کی جائز سطحوں کی عکاسی کرتے ہیں، اور اس کا خلاصہ چارٹ کے ساتھ کیا جا سکتا ہے:

*تخمینہ سطح کا رقبہ۔ ISO 8501-1 ایک بصری حوالہ ہے اور واضح طور پر فیصد بیان نہیں کرتا ہے۔

مساوی کھرچنے والے بلاسٹنگ معیارات کا موازنہ

ذیل میں یہ معیارات بنیادی طور پر ساختی اسٹیل اور سمندری ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں:

سطح کی تیاری کے معیارات کیوں اہم ہیں؟

سطح کی تیاری کے معیارات کوٹنگ کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے موجود ہیں۔ سطح کی تیاری کی لاگت دوبارہ پینٹ کرنے کی کل لاگت کا تقریباً 40 فیصد بنتی ہے کیونکہ سفید دھات کا حصول مہنگا ہوتا ہے، خاص طور پر دیکھ بھال کے کاموں پر، اور عام طور پر اہم ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص ہوتا ہے جہاں ناکامی کی قیمت تباہ کن ہوتی ہے۔ انتہائی شدید ماحول میں سروس کے لیے قریب سفید کافی اچھا ہے۔ کمرشل کم مہنگا ہے اور غیر سنکنرن ماحول اور خدمت کے ماحول کے لیے موزوں ہے۔ برش آف کرنے سے قلیل مدت میں مالک کی سب سے زیادہ رقم بچ جائے گی، لیکن اس سے طویل مدت کے لیے بہت زیادہ لاگت آئے گی۔ کوٹنگ کا انتخاب کرتے وقت، مالک وقت سے پہلے کوٹنگ کی ناکامی کے خطرے کے خلاف بلاسٹنگ اور پینٹنگ کے اخراجات کا وزن کرتا ہے۔ اگر بدترین صورت حال یہ ہے کہ اسے 10 سال کے بجائے 7 سالوں میں دوبارہ پینٹ کرنا پڑتا ہے، تو وہ کمرشل سے برش آف تک کاٹ کر پیسے بچا سکتا ہے۔ جب قبل از وقت کوٹنگ کی ناکامی کے نتیجے میں چند ملین گیلن سنکنرن، خطرناک اور مہنگا کیمیکل پھیل سکتا ہے، تو وہ یقینی طور پر اعلیٰ کارکردگی والی کوٹنگ والی سفید دھات کا انتخاب کرے گا۔

دھات کی پری علاج کے انتخاب پر کیا اثر پڑتا ہے؟

سطح کی تیاری کا معیار پینٹ فلموں کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ اس لیے پینٹ کا کام شروع کرنے سے پہلے طریقہ اور سطح کی تیاری کے گریڈ دونوں کا صحیح انتخاب کرنا ضروری ہے، تاکہ پینٹ فلم کی اعلی کارکردگی اور پائیداری حاصل کی جا سکے۔ کچھ عوامل جو علاج سے پہلے کے طریقہ کار کے انتخاب پر اثرانداز ہوں گے ان کا خلاصہ درج ذیل ہے:

✔ سطح کی جسمانی اور کیمیائی صفائی

✔ سطح کی حالت (نقصان کی ڈگری)

✔ سطحی پروفائل

✔ استعمال کیے جانے والے پینٹ سسٹم کی خصوصیات

✔ حفاظتی پہلو

✔ ماحولیاتی تحفظات

✔ دستیاب ٹولز

✔ پچھلے علاج

✔ متعلقہ پری ٹریٹمنٹ اور پینٹنگ سسٹم سے وابستہ لاگت

پینٹنگ یا پاؤڈر کوٹنگ کے لیے کھرچنے والی گرٹ بلاسٹنگ کیا کر سکتی ہے؟

کھرچنے والی بلاسٹنگ دھات کی سطح کی تیاری کے کام کی کافی وسیع رینج حاصل کر سکتی ہے، اور اس میں شامل ہیں:

✔ پینٹنگ، بانڈنگ یا کوٹنگ کے دیگر آپریشنز سے پہلے پہلے سے علاج کرنا

✔ من گھڑت اجزاء سے زنگ، پیمانے، ریت یا پینٹ کو ہٹانا

✔ تھرمل سپرے کوٹنگ کی تیاری میں صنعتی گیس ٹربائن انجن کے اجزاء کی سطحوں کو کھردرا کرنا

✔ بررز یا ایج پروفائلنگ مشینی اجزاء کو ہٹانا

✔ صارفین کی مصنوعات پر دھندلا کاسمیٹک سطح ختم کرنا

✔ پلاسٹک کے اجزاء سے مولڈ فلیش کو ہٹانا

✔ ٹولنگ کی سطح کی ساخت، اور مولڈ یا مہر والی مصنوعات کی ظاہری شکل کو تبدیل کرنے کے لیے

سٹیل کی سطح کی حالت کا اندازہ کیسے کریں؟

نئے ڈھانچے میں ساختی اسٹیل عناصر عام طور پر یا تو گرم رولڈ حصے ہوتے ہیں یا من گھڑت پلیٹ گرڈر ہوتے ہیں۔ ابتدائی سٹیل کی سطحیں عام طور پر BS EN ISO 8501-1 کے مطابق مورچا گریڈ A یا B کی تعمیل کرتی ہیں۔ اگر ممکن ہو تو گڑھے والے مواد، یعنی زنگ کے درجے C یا D سے گریز کیا جانا چاہئے، کیونکہ سطح کی تیاری کے دوران گڑھوں سے تمام سنکنرن مصنوعات کو صاف کرنا مشکل ہے۔ زنگ گریڈ A سے D کی تفصیل درج ذیل ہے۔

✔ اسٹیل کی سطح A، بڑی حد تک مل سکیل سے ڈھکی ہوئی ہے، لیکن اگر کوئی زنگ لگ جائے تو بہت کم

✔ سٹیل کی سطح B، زنگ لگنا شروع ہو جاتی ہے اور جس سے مل کا پیمانہ پھٹنا شروع ہو جاتا ہے۔

✔ سٹیل کی سطح C، مل سکیل کو زنگ لگ گیا ہے یا جس سے اسے کھرچنا ممکن ہے، لیکن ہلکی سی پٹنگ کے ساتھ

✔ سٹیل کی سطح D، مل سکیل کو زنگ لگ گیا ہے اور جس پر عام وژن کے تحت عام گڑھا نظر آتا ہے

کھرچنے والے دھماکے کی صفائی کا معیار کیا ہے (BS EN ISO 8501-1)؟

کھرچنے والے دھماکے کی صفائی سب سے اہم اور اہم طریقہ ہے جو مل سکیلڈ اور زنگ آلود سطحوں کی مکمل صفائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اس طریقہ کار میں اسٹیل کی سطح پر تیز رفتاری سے کھرچنے والے ذرات کے مسلسل اثر سے مکینیکل صفائی شامل ہوتی ہے یا تو جیٹ اسٹریم میں۔ کمپریسڈ ہوا یا سینٹرفیوگل امپیلر کے ذریعہ۔ مؤخر الذکر طریقہ میں ریڈیل بلیڈ پہیوں سے لیس بڑے اسٹیشنری آلات کی ضرورت ہوتی ہے جس پر کھرچنے والا کھلایا جاتا ہے۔ جیسے جیسے پہیے تیز رفتاری سے گھومتے ہیں، کھرچنے والے کو سٹیل کی سطح پر پھینک دیا جاتا ہے، اثر کی قوت کا تعین پہیوں کے سائز اور ان کی ریڈیل رفتار سے ہوتا ہے۔ اس قسم کی جدید سہولیات کئی پہیے استعمال کرتی ہیں، عام طور پر 4 سے 8، جو سٹیل کی تمام سطحوں کو صاف کرنے کے لیے ترتیب دی جاتی ہیں۔ باریک ذرات کو ہٹانے کے لیے رگڑنے کو الگ کرنے والی اسکرینوں کے ساتھ ری سائیکل کیا جاتا ہے۔ مل سکیل اور زنگ کو دور کرنے میں یہ عمل 100 فیصد موثر ہو سکتا ہے۔ BS EN ISO 8501-1 کے مطابق کھرچنے والے دھماکے کی صفائی کے لیے صفائی کے معیاری درجات ہیں:

✔ Sa 1 - ہلکے دھماکے کی صفائی

✔ Sa 2 - مکمل دھماکے کی صفائی

✔ 2½ - بہت مکمل دھماکے کی صفائی

✔ Sa 3 - اسٹیل کو بصری طور پر صاف کرنے کے لیے بلاسٹ کلیننگ

نوٹ: پل اسٹیل ورک کے لیے تصریحات میں عام طور پر Sa 2½ یا Sa 3 گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔

کھرچنے والے ذرہ کا سائز بھی صفائی کی شرح اور کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ عام اصطلاحات میں، نسبتاً نئے اسٹیل ورک کی صفائی میں عمدہ درجات کارآمد ہوتے ہیں، جب کہ بھاری خستہ حال سطحوں کے لیے موٹے درجات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ گڑھے والے اسٹیل سے زنگ کو ہٹانا باریک درجات سے زیادہ آسانی سے متاثر ہوتا ہے اور، اسٹیل کی سطح کی حالت پر منحصر ہے، ابتدائی طور پر درجات کے مرکب کو ٹوٹنے اور مل سکیل کو ہٹانے اور گڑھے والے علاقوں میں صاف کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مورچا گریڈ بمقابلہ بلاسٹ کلاس (SPCC/NACE)

کھرچنے والی بلاسٹنگ کی صفائی کی کلاس متعلقہ مورچا گریڈ کے مطابق ہونی چاہیے تاکہ سطح کی ناقص تیاری کے خطرے کو کم کیا جا سکے، اور ذیل میں سفارش کی گئی ہے۔

مورچا گریڈ اے

مل سکیل پرت کے ساتھ اسٹیل برقرار ہے اور بہت معمولی ہے، یا کوئی زنگ نہیں لگ رہا ہے۔

مورچا گریڈ بی

پھیلنے والی سطح پر زنگ کے ساتھ سٹیل، اور مل پیمانہ پھٹنا شروع ہو گیا۔

مورچا گریڈ C

مل سکیل پرت کے ساتھ زنگ آلود اسٹیل ڈھیلا اور ڈھیلا، یا کھو گیا، لیکن گڑھے کی صرف معمولی سی صورت۔

مورچا گریڈ ڈی

مل سکیل کی تہہ کے ساتھ بہت زنگ آلود سٹیل جس میں تمام زنگ آلود اور بڑے پیمانے پر گڑھے پڑنے کے واقعات ہوتے ہیں۔

بلاسٹ کلاس 1 (SP-7/N4)

بہت ہلکا، ڈھیلے سطح کے آلودگیوں کو ہٹانے کے ساتھ دھماکے پر کوڑے صاف کریں۔

بلاسٹ کلاس 2 (SP-6/N3)

بڑے پیمانے پر، نظر آنے والی آلودگی کو ہٹانے اور بنیادی دھاتی رنگ کے ظاہر ہونے کے ساتھ کافی دھماکہ صاف۔

بلاسٹ کلاس 2 ½ (SP-10/N2)

شدید دھماکا صاف سایہ دار بھوری رنگ کی دھات کو صرف چھوٹے، الگ تھلگ فلیکس یا نظر آنے والے آلودگیوں کی پٹیوں کے ساتھ چھوڑتا ہے۔

بلاسٹ کلاس 3 (SP-5/N1)

مکمل دھماکے سے صاف کریں، ہر طرف مستقل، دھاتی رنگ اور کوئی نظر آنے والا آلودگی نہیں۔

شاٹ بلاسٹنگ سے پہلے degreasing کیوں ضروری ہے؟

سطح کی تیاری میں پرانے پینٹ، مل سکیل، زنگ، چکنائی اور تیل کی سطح کو مکمل طور پر صاف کرنا شامل ہے۔ اگرچہ شاٹ بلاسٹنگ دھات کی سطحوں جیسے زنگ اور پرانے پینٹ سے ٹھوس چیزوں کو ہٹانے میں انتہائی موثر ہے، لیکن یہ تیل اور چکنائی کو اتنی مؤثر طریقے سے نہیں ہٹاتی ہے۔ اس وجہ سے، شاٹ بلاسٹنگ کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے پانی کی صفائی کے نظام یا دیگر کم کرنے والے عمل کو استعمال کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ سبسٹریٹ کو کم کرنے کے عمل میں تیل یا چکنائی جیسے نامیاتی یا غیر نامیاتی مواد کو ہٹانا شامل ہے جو سبسٹریٹ سے کوٹنگ کے بندھن کو خراب کر سکتا ہے۔ سبسٹریٹ کو کم کرنے میں سالوینٹس یا دیگر صفائی کرنے والے ایجنٹوں جیسے امونیا، بلیچ، ہائیڈروکلورک ایسڈ، سائٹرک ایسڈ، لائی، یا کسی دوسرے مواد کا استعمال شامل ہے جو اسے علاقے سے ہٹانے کے لیے آلودگی کے ساتھ تحلیل یا رد عمل ظاہر کرے گا۔

کھرچنے والے بلاسٹنگ سے پہلے استعمال ہونے والے عام ڈیگریزر کون سے ہیں؟

کسی بھی سطح کو جو دھماکے سے صاف کرنا ہے اور بعد میں پینٹ کرنا ہے اسے پہلے سے اچھی طرح سے گریز اور صاف کرنا ضروری ہے۔ مقبول degreasers ہیں:

✔ ایسیٹون

✔ میتھائل ایتھائل کیٹون

✔ زائلین

✔ ٹولیون

✔ امونیا

✔ گلائکول ایتھرز

✔ ہائیڈروکلورک ایسڈ

اگر ڈیگریزر کے طور پر استعمال ہونے والے مواد میں کوئی باقیات (جیسے ہائیڈروکلورک ایسڈ یا ایسٹک ایسڈ یا لیموں پر مبنی کلینر میں سے ایک) چھوڑتا ہے تو کوٹنگ لگانے سے پہلے باقیات کو ہٹا دینا چاہیے۔ تمام صفائی ایجنٹوں اور استعمال ہونے والے کم کرنے والے ایجنٹوں کے درمیان مطابقت کی تصدیق کرنے کے لیے احتیاط برتی جائے

شاٹ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران پروفائلنگ کے لیے کون سا مواد استعمال کیا جاتا ہے؟

پروفائل سبسٹریٹ کی سطح پر ایک ساخت کی تخلیق ہے جسے لیپت کیا جانا ہے۔ پروفائل کی ساخت ٹھوس یا مائع میڈیا کے ساتھ سطح کو دھماکے سے اڑا کر یا سینڈنگ ڈسک کے ساتھ سطح کو پیس کر بنائی جاتی ہے۔ بلاسٹنگ میڈیا جن کو ترجیح دی جاتی ہے وہ درج ذیل ہیں:

✔ اسٹیل گرٹ

✔ ایلومینا۔

✔ گارنیٹ

✔ بلیک بیوٹی

✔ گرین ڈائمنڈ

✔ اسٹیل شاٹ

✔ سلیکا ریت

✔ سوڈا بلاسٹنگ (پروفائل نہیں بناتا)

✔ سافٹ میڈیا بلاسٹنگ (کوئی پروفائل نہیں بناتا)

میٹل ورک کی پروفائلنگ کے حل

پروفائلنگ بنانے کے لیے بہت کم مختلف حل ہیں، اور ذیل میں فہرست دی گئی ہے جو ترجیح کے لحاظ سے ہے:

✔ ایگریگیٹ بلاسٹنگ (سلیکا ریت شامل نہیں)

✔ شاٹ بلاسٹنگ

✔ کھرچنے والی وہیل پیسنا (16 گرٹ اور بڑا)

✔ روٹو پیننگ

✔ سیلیکا ریت بلاسٹنگ

شاٹ بلاسٹنگ کی ضروریات کیا ہیں؟

ساؤنڈ شاٹ بلاسٹنگ کوالٹی بنانے کے لیے، بہت کم پیرامیٹرز ہیں جن پر توجہ دی جائے گی:

✔ مناسب فاصلے اور زاویہ پر 7 کلوگرام/سینٹی میٹر کا دباؤ نوزل ​​کے سائز کے لحاظ سے مستقل رفتار اور دباؤ کو برقرار رکھتا ہے۔

✔ ٹھنڈا کاسٹ آئرن، خراب آئرن اور اسٹیل شاٹ یا گرٹ کی شکل میں ہونا چاہیے جس کا سائز {{0}.055" زیادہ سے زیادہ اسٹیل اور خراب آئرن کی صورت میں اور زیادہ سے زیادہ 0.04" سے زیادہ نہ ہو۔ ٹھنڈا لوہا.

✔ کمپریسڈ ہوا نمی اور تیل سے پاک ہو گی۔

✔ بلاسٹنگ نوزلز ٹنگسٹن کاربائیڈ یا بوران کاربائیڈ کے ساتھ وینچری طرز کی ہونی چاہئیں۔

نوزلز کے سوراخ 3/16" سے ¾" تک مختلف ہو سکتے ہیں۔

✔ بلاسٹنگ آپریشن مکمل ہونے پر، دھماکے کی سطح صاف اور کسی بھی پیمانے یا زنگ سے پاک ہو گی اور اس پر سرمئی، سفید دھاتی چمک ہونی چاہیے۔

✔ بلاسٹ کی صفائی خراب موسم میں مناسب تحفظ کے بغیر یا دھات پر اوس پڑنے پر نہیں کی جائے گی، جسے صاف کرنا ہے۔

✔ سطح کی پروفائل پینٹ کی چپکنے والی اچھی کلید (یعنی 35 سے 50 مائکرون) فراہم کرنے کے لیے یکساں ہونی چاہیے۔

اگر ممکن ہو تو رگڑنے اور ری سائیکلنگ کے لیے ویکیوم کلیکٹر نصب کیا جائے اور سطح کی تیاری کے 4 گھنٹے کے اندر پرائمر یا پینٹ کا پہلا کوٹ لگایا جائے۔

کھرچنے والے دھماکے کی صفائی کے لیے تیاری کے درجات کیا ہیں؟

ذیل میں کھرچنے والی بلاسٹنگ کی صفائی کی کلاسیں اس مفروضے پر مبنی ہیں کہ شاٹ بلاسٹنگ ٹریٹمنٹ سے پہلے اسٹیل کی سطح کو گندگی اور چکنائی سے صاف کر دیا گیا ہے، اور یہ کہ زنگ کی بھاری تہوں کو چِپنگ کے ذریعے ہٹا دیا گیا ہے۔

آئی ایس او 8501-1 کے مطابق چار درجہ بندی درج ہیں:

✔ Sa 1، ہلکے دھماکے کی صفائی۔ ڈھیلا مل سکیل، زنگ اور غیر ملکی مادے کے خول کو ہٹا دیا جائے۔ ظاہری شکل Sa 1 کے نامزد کردہ پرنٹس کے مطابق ہوگی۔

✔ Sa 2، مکمل دھماکے کی صفائی۔ تقریباً تمام مل سکیل، زنگ اور غیر ملکی مادے کو ہٹا دیا جائے گا۔ سطح کو ویکیوم کلینر، صاف خشک کمپریسڈ ہوا یا صاف برش سے صاف کیا جاتا ہے۔ یہ سرمئی رنگ کا ہو گا اور ظاہری شکل میں Sa 2 نامزد پرنٹس کے مطابق ہوگا۔

✔ 2½ سال، بہت مکمل دھماکے کی صفائی۔ مل سکیل، زنگ اور غیر ملکی مادے کو اس حد تک ہٹا دیا جائے گا کہ دھبوں یا دھاریوں کی شکل میں صرف نشانات باقی رہ جائیں۔ آخر میں، سطح کو ویکیوم کلینر، صاف خشک کمپریسڈ ہوا یا صاف برش سے صاف کیا جاتا ہے۔ یہ ظاہری شکل میں Sa 2½ نامزد پرنٹس کے مطابق ہوگا۔

✔ Sa 3، خالص دھات کی صفائی۔ مل سکیل، زنگ اور غیر ملکی مادے کو مکمل طور پر ہٹا دیا جائے گا۔ آخر میں، سطح کو ویکیوم کلینر، صاف خشک کمپریسڈ ہوا یا صاف برش سے صاف کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس کا ایک یکساں دھاتی رنگ ہوگا اور ظاہری شکل میں Sa 3 میں نامزد پرنٹس کے مطابق ہوگا۔

جھاڑو بلاسٹنگ سے پہلے جستی سٹیل کا معائنہ کیسے کریں؟

اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا آپ چھلکے کے ساتھ کام کر رہے ہیں ایک سادہ ٹیسٹ متاثرہ جگہ پر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کرنا ہے۔ اگر اسٹیل پر کوٹنگ کی موٹائی تقریباً ایک ملی یا اس سے زیادہ ہے، تو خرابی جستی کوٹنگ کا چھلکا ہے۔ اگر کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش صفر کے قریب ریڈنگ کو ظاہر کرتی ہے، تو مسئلہ بھڑک رہا ہے۔ بصری طور پر، اسٹیل سے نکلنے والے زنک کے پتلے حصوں کو دیکھ کر چھیلنے کی تشخیص کی جا سکتی ہے جو تقریباً ٹن کے ورق کی طرح نظر آتے ہیں (تصویر 1 دیکھیں)۔ جستی کوٹنگ پر چھلکے چھالوں کے طور پر بھی ظاہر ہو سکتے ہیں۔ کوٹنگ کا پھٹنا عام طور پر بہت زیادہ متعین کناروں کے ساتھ بڑے اور سخت ٹکڑوں میں ہوتا ہے۔

سویپ بلاسٹنگ کیا ہے؟

سویپ بلاسٹ، جسے کھرچنے والے برش آف بلاسٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ایک کھرچنے والا دھماکے کی صفائی کا طریقہ ہے جو پینٹ یا کوٹنگ لگانے سے پہلے ڈھیلے مواد کو ہٹانے اور سبسٹریٹ کی سطح کو کچلنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ تکنیک بنیادی طور پر دوسری حفاظتی کوٹنگ پرت کے اضافے سے پہلے جستی سطحوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سویپ بلاسٹ کی صفائی نام نہاد اس لیے کہی جاتی ہے کہ کھرچنے والی بلاسٹنگ تیز رفتار پاس، یا ہلکے صاف کرنے کے طریقے سے کی جاتی ہے۔

ایک مناسب جھاڑو بلاسٹنگ کیسے بنائیں؟

کھرچنے والی جھاڑو (برش) بلاسٹ کلیننگ ایک طریقہ ہے جسے نامیاتی (پینٹ) کوٹنگ لگانے سے پہلے جستی کوٹنگ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کا مقصد زنک کی سطح سے آکسائیڈ فلم کو ہٹانا ہے۔ خاص طور پر جہاں مشترکہ نظام کی اچھی گیلی چپکنے یا نیم وسرجن کا مقصد ہے، لائٹ سویپ بلاسٹنگ گیلوانائزنگ پر زیادہ سے زیادہ ٹاپ کوٹ آسنجن فراہم کر سکتی ہے۔ ایک کامیاب نتیجہ حاصل کرنے کے لیے یہ سمجھنا ضروری ہے کہ نامیاتی کوٹنگ لگانے سے پہلے جن سطحوں پر سٹیل کو بلاسٹ کرنے کی ضرورت ہے وہ گیلوانائزنگ کے لیے بالکل نامناسب ہیں۔

خالص زنک کی بیرونی تہہ کو سطح کے کھردرا پن کو فروغ دینے کے لیے بہت کم اثر یا اسکورنگ ایکشن کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسی لیے بلاسٹنگ کے عمل کو جستی کی کوٹنگ کی نمایاں مقدار کو ہٹائے بغیر سطح کو ہلکے سے کھردرا کرنا چاہیے اور پینٹ فلم کے چپکنے کو فروغ دینے کے لیے ایک کلید فراہم کرنا چاہیے۔ . ساؤنڈ سویپ بلاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے، ہمیں مندرجہ ذیل عوامل پر توجہ مرکوز کرنی ہوگی:

✔ ایک باریک، غیر دھاتی کھرچنے والا (مثلاً ilmenite یا garnet)

✔ کھرچنے والا سائز جو برائے نام یپرچر سائز 150μm - 180μm (80 - 100 میش) کی ٹیسٹ چھلنی سے گزرے گا۔

✔ بلاسٹ پریشر 275kPa (40psi)

✔ سطح پر بلاسٹنگ کا زاویہ 45 ڈگری سے زیادہ نہیں۔

✔ سطح سے فاصلہ 350-400ملی میٹر

✔ نوزل ​​سوراخ کا قطر 10 - 13ملی میٹر وینچری قسم کا

مذکورہ بالا کنٹرول اس بات کو یقینی بنائیں گے کہ بلاسٹنگ کی شدت جستی سطح کو نقصان نہیں پہنچاتی ہے اور صرف 10μm سطح کی زنک کو ہٹانا چاہئے۔ صرف اس صورت میں اگر سویپ بلاسٹنگ میں اچھا تجربہ رکھنے والے آپریٹرز دستیاب نہیں ہیں، تو یہ عقلمندی ہے کہ نوزل ​​اور سطح کے درمیان زیادہ فاصلے کے ساتھ شروع کیا جائے جب تک کہ کام کے معیارات قائم نہ ہوجائیں۔

جستی سطح پر سینڈ بلاسٹنگ سے سویپ بلاسٹنگ کیوں بہتر ہے؟

جستی سٹیل کی پینٹنگ کی تیاری کے دوران جستی کوٹنگ کو جھاڑو لگانا ایک عام قدم ہے کیونکہ یہ جستی کوٹنگ کی پروفائل کو بڑھاتا ہے اور اس طرح پینٹ کو کوٹنگ میں زیادہ سے زیادہ چپکنے کی اجازت دیتا ہے۔ سویپ بلاسٹنگ کو معیاری بلاسٹنگ پر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ معیاری بلاسٹنگ زیادہ تر کوٹنگ کو ہٹا سکتی ہے، جب کہ سویپ بلاسٹنگ، جب صحیح طریقے سے کیا جائے تو صرف زنک کے سنکنرن مرکبات کو ہٹاتا ہے نہ کہ زنک دھات کی تہہ (ایٹا پرت)۔

پینٹنگ یا پاؤڈر کوٹنگ سے پہلے سینڈبلاسٹڈ اسٹیل کے کاموں کو کیسے صاف اور ذخیرہ کیا جائے؟

دوبارہ زنگ لگنے سے بچنا ضروری ہے کیونکہ یہ نم مرطوب ماحول میں بہت جلد ہو سکتا ہے، جسے ادرک کہا جاتا ہے۔ جب تک کہ اسٹیل کو بالکل خشک حالت میں ذخیرہ نہیں کیا جاتا ہے، اس کا مطلب ہے کہ سطح کی نمی بالکل بھی نہیں ہے، یہ نہیں کہ یہ خشک معلوم ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر ممکن نہیں ہے، لہذا حال ہی میں صاف کی گئی سطح کو عام طور پر کوٹنگ سے پہلے فلیش زنگ کو دور کرنے کے لیے فوری طور پر صفائی کے دھماکے کی ضرورت ہوگی۔ بہت سے علاقوں میں، یہاں تک کہ رات بھر بھی کافی فلیش زنگ لگنے کے لیے کافی ہے تاکہ فوری صفائی کی ضرورت ہو۔ لہذا، سبسٹریٹ کی کوٹنگ کی درخواست کو جلد از جلد انجام دیا جانا چاہئے. اس سے پہلے کہ فلیش زنگ لگ جائے۔

سطح پر دوبارہ زنگ لگنے کو ایک آلودگی سمجھا جانا چاہیے اور اسے دوبارہ بلاسٹنگ کے ذریعے ہٹایا جانا چاہیے، اور ہلکی سینڈ بلاسٹنگ کی صفائی کے آپریشن میں اکثر دھول اور ملبہ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوتی ہے جسے پینٹ کرنے سے پہلے برش یا ویکیوم کے ذریعے سطح سے ہٹا دینا چاہیے۔ انجام دیا. تمام سبسٹریٹس تیار ہونے کے بعد، کام کے علاقے سے ملحقہ سطحوں کو گندگی، بلاسٹنگ کی باقیات، اور دیگر ملبے سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ تیار شدہ سبسٹریٹ یا تازہ لگائی گئی کوٹنگز کو ہوا سے اڑنے والی آلودگی کو روکا جا سکے۔ پرائمر لگانے سے بالکل پہلے، لیپت ہونے والی سطحوں کو تمام دھول، گندگی، بلاسٹنگ کی باقیات اور ملبے کو ہٹانے کے لیے پاور ویکیوم کیا جانا چاہیے۔ ملحقہ علاقوں میں منتقلی کو لیپت نہیں کیا جانا چاہئے صفائی کے ساتھ ٹیپ کیا جائے یا محفوظ کیا جائے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سینڈبلاسٹنگ، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، اپنی مرضی کے مطابق