اسپن Galvanizing

اسپن Galvanizing

اسٹیل کے پرزوں کو سوراخ شدہ ٹوکریوں میں جستی بنایا جاتا ہے جو پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبا جاتا ہے، اور زنک سٹیل کے مرکب کی تہہ بننے کے بعد، ٹوکری کو تیز رفتاری سے سینٹرفیوج کیا جاتا ہے تاکہ گھومنے والی کارروائی اضافی زنک کو ہٹا دے اور زنک کی کوٹنگ کی یکساں تقسیم کو بہتر بنا سکے۔ من گھڑت سٹیل کے ٹکڑوں کو ایک ساتھ چپکنے سے روکنا۔ اس عمل کو اسپن گیلوانائزنگ یا سینٹری فیوج گیلوانائزنگ کہا جاتا ہے، اور یہ گالوانیائزنگ محلول فاسٹنرز، چھوٹے بریکٹ، فکسچر، قلابے اور چھوٹے سٹیل کے پرزوں کے لیے موزوں ہے۔
انکوائری بھیجنے
تصریح

 

گھماؤ جستی بنانے کا عمل

اسپن گیلوانائزنگ، جسے سینٹری فیوج گیلوانائزنگ بھی کہا جاتا ہے، یہ عمل 10.9 تک اور اس میں شامل اسٹیل میٹریل کی کلاسوں کے لیے موزوں ہے، اور اس میں ہائیڈروجن کی خرابی کا کوئی خطرہ نہیں ہے، اور یہ جزو کی سطح پر زنک کی کوٹنگ کی سالمیت اور یکسانیت دونوں کو بہتر بناتا ہے۔ . گرم ڈِپ جستی اجزاء کو ایک ساتھ چپکنے سے روکنے کے لیے، چھوٹے اجزاء کو عام طور پر پانی کے غسل میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

 

spin galvanized brackets

صوتی گھومنے والی جستی بنانے کے لیے، اس میں جستی بنانے کے عمل میں چند مراحل شامل ہیں: چکنائی اور گندگی کو دور کرنے کے لیے کاسٹک صفائی

√ سٹیل یا لوہے کی سطح پر پیمانہ ہٹانے کے لیے اچار

√ دو کلی کرنے کا عمل

√ زنک امونیم کلورائد بہاؤ ڈپنگ

√ پگھلے ہوئے زنک کے غسل میں ڈبونا

√ اضافی زنک کو ہٹانے کے لیے جستی پرزے تیز گھومنے والی حرکت کے ساتھ ٹوکری میں رکھے جاتے ہیں۔

√ واٹر کولنگ



سینٹرفیوگل گالوانیائزنگ کی زنک کوٹنگ موٹائی

BS EN ISO 1461 کے مطابق، مختلف کوٹنگ موٹائی کی بنیاد پر اسپننگ اور نان اسپننگ اجزاء کے درمیان واضح فرق ہے۔ مثال کے طور پر، معیاری مضامین کو دھاگے کے ساتھ اور بغیر دھاگے کے حصوں میں تقسیم کرتا ہے، اور ذیل میں خلاصہ ہے۔


زنک کوٹنگ کی موٹائی اور سینٹرفیوگل جستی کا ماس

مضمون

مقامی کوٹنگ موٹائی کم از کم (μm)

مقامی کوٹنگ ماس (کم سے کم)

g/㎡

اوسط کوٹنگ موٹائی کم سے کم (μm)

اوسط کوٹنگ ماس (کم سے کم)

g/㎡

تھریڈز کے ساتھ

>6 ملی میٹر قطر

40

285

50

360

6 ملی میٹر قطر سے کم یا اس کے برابر

20

145

25

180

غیر دھاگے (موٹائی)

3 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر

45

325

55

395

~ 3 ملی میٹر

35

250

45

325




اسپن گیلونائزنگ سروس


Fabmann چھوٹے حصوں جیسے کہ قلابے، کسٹم بریکٹ، کسٹم واشرز اور فکسنگ کے لیے اسپن گیلوانائزنگ سروس فراہم کرتا ہے، اور یہ گالوانیائزنگ سلوشن ISO 1461: 2009 کے مطابق انجام دیا جاتا ہے، اور ہماری ٹوکری کا سائز 300 قطر بائی 500 ملی میٹر قد ہے، اور زنک برتن کا درجہ حرارت عام طور پر ہوتا ہے۔ تقریبا 450 ڈگری پر کنٹرول. ہم معیاری وضاحتیں ISO 1461، ASTM A153 اور ASTM F2329 کے ساتھ اسپننگ گیلوانائزنگ سروس بھی فراہم کر سکتے ہیں۔
سینٹرفیوج گالوانائزنگ کے حصے:

√  قلابے
√  اپنی مرضی کے مطابق بریکٹ
√  حسب ضرورت واشر
√  فکسنگ
√  بولٹ اور گری دار میوے
√  سلاخوں
√  مہر لگانے والے حصے


Spin Galvanized Bolts.jpeg

اسپن جستی بولٹ

Spin Galvanized Washer.jpeg

اسپن جستی واشر


کیوں گھماؤ galvanizing؟

یہ سنٹری فیوج یا اسپنر زیادہ پگھلے ہوئے زنک کو ہٹاتا ہے تاکہ کوٹنگ کی یکسانیت، کوالٹی فٹ، اور درست فعالیت کو یقینی بنایا جا سکے، اور یہی وجہ ہے کہ اس گیلوینائزنگ سلوشن کو بولٹ، نٹ، سلاخوں اور سٹڈ جیسے فاسٹنرز کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ یہ سٹیل کے لمبے یا نازک حصوں جیسے ساختی پرزے، سٹیپلز، سٹیل بریکٹ، چینز اور فکسنگ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے جو روایتی ہاٹ ڈِپ گالوانائزیشن کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

 

کس گیلونائزیشن کے معیار کو اسپن گیلوانائزنگ پیروی کرے گا؟

یہ سینٹری فیوج گیلونائزنگ BS EN ISO 1461:2009 پر مبنی ہے، اور جستی کی موٹائی کو معیار میں بالکل واضح طور پر بیان کیا گیا ہے۔

 

Spin Galvanizing کے کیا فوائد ہیں؟

اسپننگ ایکشن اضافی زنک کو ہٹاتا ہے اور زنک کوٹنگ کی یکساں تقسیم کو بہتر بناتا ہے جبکہ اسٹیل کے من گھڑت ٹکڑوں کو ایک ساتھ چپکنے سے روکتا ہے، اور اسی وجہ سے اسپننگ گیلوانائزنگ کے درج ذیل فوائد ہیں:

√ بہت اچھا سنکنرن تحفظ

√بہترین فٹ

√یہاں تک کہ زنک کوٹنگ

√کوئی بعد میں دھاگہ کاٹنے کی ضرورت نہیں ہے۔

√کوئی زنک ناک یا رنرز نہیں۔

√پینٹ ایبل، اسپن جستی سطح پینٹنگ اور پاؤڈر کوٹنگ کے لیے بھی موزوں ہے۔

√اچھی کھرچنے والی مزاحمت، جستی سازی کے عمل کے دوران بننے والی زنک-آئرن مرکب پرت میں اچھی رگڑ مزاحمت ہوتی ہے جو تنصیب کے کام کے دوران سخت سختی کا سامنا کر سکتی ہے۔

√صوتی بندھن کی طاقت، 3600 psi (24.82 MPa) کے قریب، اور کوٹنگ کو نقصان پہنچانا انتہائی مشکل ہے۔

 

سپن گالوانائزیشن کا پریٹریٹمنٹ

اسپن گیلوانائزیشن کی کیمیائی تیاری بالکل وہی ہے جو کہ باقاعدہ گرم ڈِپ گیلوانائزیشن کی تیاری،a اور پریٹریٹمنٹ کاسٹک اور ایسڈ ٹریٹمنٹ کے ساتھ شروع ہوتی ہے تاکہ کسی بھی نامیاتی اور آکسائیڈ کو ہٹایا جا سکے۔ صفائی کے بعد، ایک زنک امونیم کلورائد کی پرت کو بہاؤ کے علاج کے ذریعے مصنوعات میں شامل کیا جاتا ہے۔

 

اسپن جستی سائز

ہمارے اسپن گیلوانائزنگ غسل کا سائز 350 ملی میٹر قطر 500 ملی میٹر ہے، اور ہم اسٹیل پروڈکٹ کی لمبائی 8 ملی میٹر سے 500 ملی میٹر تک کر سکتے ہیں۔

 

MOQ اور پیداوار کا لیڈ ٹائم

ہمارا MOQ 50kgs سے لے کر چند ٹن تک ہے آپ کے پروجیکٹ پر منحصر ہے، اور ہم کوئی خاص ضرورت نہیں رکھتے، اور ہماری معیاری پیداوار کا لیڈ ٹائم 3-5 دن ہے۔




ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سینٹری فیوج گیلوانائزنگ، اسپن جستی حصے، اسپن جستی بریکٹ، اسپن جستی قبضہ، اسپن جستی فاسٹینر، اسپن جستی بولٹ، اسپن جستی گری دار میوے، اسپن جستی اسٹڈز، اسپن جستی سلاخوں

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall