پہن مزاحمت سٹیل کی درخواست

کان کنی، بنیادی ڈھانچے، خوراک اور زراعت کی صنعت میں پہننے کے لیے مزاحمتی اسٹیل کا اتنا وسیع استعمال کیوں کیا جاتا ہے؟ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اس کا انتہائی لباس مزاحمتی کردار ان تمام آلات کی سروس لائف کو بہت زیادہ بڑھا سکتا ہے جو دوسرے مادے کے ساتھ زبردست کھرچنے کے ساتھ مسلسل رابطے میں رہتے ہیں۔ پہننا ایک ایسا رجحان ہے جہاں دو جسموں کے درمیان رابطے کے علاقے سے مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ متحرک رابطے میں آتے ہیں۔ مواد کو ہٹانے کا عمل ذیل میں مختلف طریقوں سے ہوتا ہے:

√ بال بیرنگ پہنیں۔
√پتھر، بجری، یا ریت کی نقل و حمل کے لیے استعمال ہونے والے ٹرک کے فلیٹ بیڈ پر پہنیں۔

پہلی صورت میں رابطہ دو دھاتوں کے درمیان ہوتا ہے، جبکہ دوسری صورت میں فلیٹ بیڈ پتھر کے ٹکڑوں کے ساتھ رابطے میں آتا ہے۔ پہننے کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ چار بنیادی میکانزم عام طور پر مواد کے زیادہ تر پہننے کے لیے ہوتے ہیں، بشمول اسٹیل۔ یہ میکانزم مندرجہ ذیل ہیں: کھرچنا، آسنجن، سطح کی تھکاوٹ اور آکسیکرن سنکنرن میکانزم۔ کھرچنے کا طریقہ کار اس وقت ہوتا ہے جب کوئی سخت چیز، ذرہ یا سطح کی بے قاعدگی کسی معتدل مواد کی سطح میں گھس جاتی ہے، اس پر پھسل جاتی ہے یا اس سے ٹکراتی ہے۔ پھر پہنے ہوئے مواد سے چپس ٹوٹ جاتی ہیں یا پہنے ہوئے مواد میں خراشیں بن جاتی ہیں۔ ہم بعد میں اس مسئلے کا مزید تفصیل سے علاج کریں گے، کیونکہ اس کا تعلق عام طور پر اسٹیل پلیٹ کے پہننے سے ہوتا ہے۔ چپکنے والا طریقہ کار اس وقت ہوتا ہے جب دو دھاتوں کی سطح پر بے قاعدگیاں ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں۔ رابطے کے عمل کے دوران، محدود تعداد میں خوردبین رابطہ پوائنٹس آپس میں ضم ہو جائیں گے۔ یکے بعد دیگرے نقل و حرکت کے دوران، رابطہ کے یہ نقطے ٹوٹ جائیں گے، رابطہ کے مقام پر نہیں، بلکہ اس علاقے میں جہاں مواد کمزور ہے۔ اس کے نتیجے میں معتدل شے میں مواد کا نقصان ہوتا ہے، اور یہ بنیادی طور پر چکنا نہ ہونے یا ناقص چکنا کرنے کی صورت میں ہوتا ہے۔ آکسیڈیشن-سنکنرن کا طریقہ کار ان سطحوں پر کیمیائی رد عمل کی وجہ سے ہوتا ہے جو پانی یا گیسی ماحول میں رد عمل والے مادوں کی موجودگی میں ایک دوسرے کے خلاف پھسلتے ہیں۔ نتیجے میں آنے والی مصنوعات، جو عام طور پر ٹوٹنے والی ہوتی ہیں، کچل کر سطحوں سے ہٹا دی جاتی ہیں۔ یہ طریقہ کار خاص طور پر سمندری ماحول یا اعلی نمی والے کچھ صنعتی ماحول میں فعال ہے۔ سطح کی تھکاوٹ کا طریقہ کار اس وقت ہوتا ہے جب مواد کو بار بار چلنے والے مکینیکل یا تھرمل دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے جو سطح سے فوراً ملحق ہوتا ہے۔ ایک خاص وقت کے بعد، سطح کے اوپر اور بالکل نیچے دراڑیں بنیں گی۔ یہ دراڑیں وقتاً فوقتاً اکٹھی ہوں گی اور ایسے ذرات کو جنم دیں گی جو بالآخر مادے سے الگ ہو جائیں گی۔ حقیقی زندگی کی حالت میں، مذکورہ بالا میکانزم شاذ و نادر ہی الگ تھلگ حالات میں پائے جاتے ہیں لیکن عام طور پر مختلف تناسب میں کئی میکانزم کے مرکب کے طور پر پائے جاتے ہیں۔

کیا عوامل پہننے پر اثر انداز ہوتے ہیں؟ مندرجہ ذیل عوامل پر غور کیا جا سکتا ہے:

√ مکینیکل خصوصیات: سختی، جفاکشی اور لچک
√کیمیائی ساخت
√مائیکرو اسٹرکچر: فیز ڈسٹری بیوشن، فیز میگنیٹیوڈ اور اناج کا سائز
√ماحول: سمندری، صنعتی، اشنکٹبندیی وغیرہ۔
√جیومیٹری اور جزو کی پوزیشن پہننے سے مشروط ہے۔
√غیر ملکی مادے کی خصوصیات: کھرچنے والے ذرات، پتھر، ریت، شیشے، دھاتیں وغیرہ۔
√رابطے میں آنے والے ذرات یا جسم کی رفتار۔

جیسا کہ ہم جانتے ہیں کہ اسٹیل پلیٹ کے پہننے کا تعلق بنیادی طور پر ٹرک پلیٹ فارمز، ڈمپر باڈیز، کھدائی کرنے والی بالٹیاں، کنکریٹ مکسر، معدنی ویگنوں اور اس طرح سے ہے۔ ان ایپلی کیشنز میں، گھرشن غالب لباس میکانزم ہے. جب کہ کھرچنے والے لباس کی تعریف سخت جسموں یا ذرات کی وجہ سے ہونے والے مواد کے نقصان کے طور پر کی جاتی ہے جو دونوں جسم ایک دوسرے کے ساتھ متحرک رابطے میں آنے پر نرم مواد کی سطح سے مواد کو ہٹا دیتے ہیں۔ کھرچنے والے لباس کی دو اہم صورتیں ہیں: پہلا کھرچنے والا لباس سلائیڈنگ ہے اور دوسرا اثر کھرچنے والا لباس ہے۔

لیکن، سٹیل پلیٹ کے کھرچنے والے لباس کو کیسے کم کیا جائے؟ اس کا راز اس کی سختی اور سختی کو بڑھانا ہے۔ یہ خصوصیات، بدلے میں، سٹیل کی ساخت اور مائکرو اسٹرکچر سے متاثر ہوتی ہیں۔ 1882 میں سر رابرٹ ہیڈفیلڈ کے ذریعہ ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں اس کی دریافت کے بعد سے ہائی Mn سٹیل کے مرکب استعمال کیے جا رہے ہیں، جہاں اعلی طاقت اور اعلی اثر اور رگڑ مزاحمت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اسٹیل عام طور پر کان کنی کے آلات، سیمنٹ مکسرز، ایسک ملز اور زمین سے منسلک آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔ مرکب دھاتوں کا یہ گروپ نہ صرف ڈس لوکیشن سلپ کے ذریعے خراب ہوتا ہے بلکہ ڈسپلیسیو ڈیفارمیشن میکانزم سے بھی۔ یہ میکانزم ایٹموں کے جھرمٹ کی ایک پھیلاؤ کے بغیر اجتماعی حرکت کی خصوصیت رکھتے ہیں جہاں ہر ایٹم کو اس کے پڑوسیوں کی نسبت صرف ایک چھوٹے سے فاصلے سے منتقل کیا جاتا ہے، جو میکانی طور پر جڑواں ہونا ان میں سے سب سے عام ہے۔ ہڈفیلڈ اسٹیلز، جسے مینگللوز بھی کہا جاتا ہے، اسٹیل کے مرکب ہیں جن میں 0.8 سے 1.25 فیصد C اور Mn 11 سے 15 فیصد کے درمیان ہوتا ہے۔ Mn کا اعلیٰ مواد کمرے کے درجہ حرارت پر فیریٹک تبدیلی کو روکتا ہے۔ اس وجہ سے، ہڈفیلڈ اسٹیلز ایک آسٹینیٹک مائیکرو اسٹرکچر کی نمائش کرتے ہیں اور اس وجہ سے زیادہ سختی اور تناؤ کی وجہ سے سخت ہونا۔ اعلی Mn مرکب دھاتوں کا حال ہی میں تیار کردہ خاندان نام نہاد ٹوئننگ انڈسڈ پلاسٹکٹی (TWIP) اسٹیلز ہیں۔ ان مرکب دھاتوں میں ہیڈفیلڈ اسٹیلز (20 فیصد ڈبلیو ٹی سے اوپر) سے زیادہ Mn مواد اور کم کاربن مواد ہوتا ہے، جو عام طور پر 1 C فیصد wt سے کم ہوتا ہے۔ TWIP اسٹیلز بہت امید افزا خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، خاص طور پر وہ جو سختی، تناؤ کی طاقت اور تناؤ سخت کرنے سے متعلق ہیں۔ آٹوموٹو انڈسٹری اس الائے میں بڑھتی ہوئی دلچسپی دکھا رہی ہے کیونکہ اس میں اثرات اور تصادم کے دوران زیادہ مقدار میں توانائی جذب کرنے کی صلاحیت ہے۔ چونکہ TWIP اسٹیلز کو روایتی Hadfield Steels سے ایک ارتقاء سمجھا جاتا ہے، اس لیے ان کی قبائلی خصوصیات کا جائزہ لینا دلچسپ ہے، خاص طور پر رگڑنے اور امپیکٹ ایبریشن دونوں حالات میں۔ اس مقصد کے لیے، مواد کے پہننے کی مزاحمت کا تعین کرنے کے لیے گیلے گارا اور لاس اینجلس کے اثر-رگڑنے کے ٹیسٹ کیے گئے۔

اس کی منفرد کیمیائی ساخت اور لباس مزاحمتی اسٹیل تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے مینوفیکچرنگ کے عمل کی بدولت، اس قسم کے اسٹیل نے اہم ایپلی کیشنز میں پہننے والے پرزوں کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھا دیا ہے۔ حقیقی زندگی کے ٹیسٹوں کی ایک سیریز میں، اس نے ظاہر کیا ہے کہ یہ انتہائی کھرچنے والے حالات اور گرمی کی اعلی سطح کے سامنے آنے والی ایپلی کیشنز کی قدر میں اضافہ کرتا ہے۔ اور یہ بھی کہ اپنی انتہائی سختی کی وجہ سے یہ دن بہ دن جھٹکے، جھٹکے، جھٹکے، نکس اور جبس کا مقابلہ کرتا ہے۔ اور اس کی اچھی ورکشاپ کی خصوصیات کے ساتھ، آپ اسے موڑ سکتے ہیں، تشکیل دے سکتے ہیں اور ویلڈ کر سکتے ہیں، اور یہ شگافوں اور شگاف کے پھیلاؤ کے خلاف مزاحمت کرتا رہے گا۔ جارحانہ ماحول میں، جہاں ٹوٹ پھوٹ کی ناکامیاں غیر متوقع اور مہنگی ہو سکتی ہیں یا آپ کے آلات اور آپریٹرز کی حفاظت کے لیے خطرہ بھی ہو سکتی ہیں۔ اس کی اعلی کارکردگی کی وجہ سے، بہت سے ممالک نے اپنے اپنے معیارات تیار کیے ہیں جنہیں مارکیٹ نے اچھی طرح سے قبول کیا ہے، نیچے دی گئی جدول آپ کو ایک عمومی نظریہ فراہم کرتی ہے کہ کون سے ممالک مارکیٹ کے اہم کھلاڑی ہیں۔

انتہائی سرد حالت میں بھی بہترین کارکردگی کی وجہ سے، بہت سے ممالک نے مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے مختلف لباس مزاحمتی اسٹیل تیار کیے ہیں، اور ذیل میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسٹیل ہیں۔

رگڑ مزاحم سٹیل پلیٹ A-کلاس کے معیار کے سامان اور اسپیئر پارٹس کی تیاری میں استعمال کی جا سکتی ہے، اس کے درج ذیل فوائد ہیں:

√برسوں کے دوران کان کنی کے شدید ماحول کا مقابلہ کریں۔
√سروس کی زندگی کو بہتر بنانا
√ناکامی کے خطرے کو کم کرنا
√پیداوری کو بہتر بنائیں

اگر آپ اپنے لباس مزاحمتی اسٹیل پروجیکٹس کے لیے ایک اچھا مادی متبادل حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ ہمیشہ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔www.fabmann.comجیسا کہ ہم آپ کو مطلوبہ کام فراہم کرنے کے لیے وقف ہیں جس کے لیے لیزر کٹنگ، موڑنے یا ویلڈنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ہم سطح کا علاج بھی فراہم کرتے ہیں۔پاؤڈر کوٹنگاورپینٹنگہمارے گاہکوں کے لئے.