گرم رولنگ ایک بہت ہی نتیجہ خیز مینوفیکچرنگ حل ہے۔ بلٹس کو بھٹی میں 1.100 ڈگری سیلسیس تک گرم کیا جائے گا، اور پھر ان سے مطلوبہ جیومیٹری، لمبائی اور وزن تک کئی رول کھڑے ہوں گے۔ یہ پیداواری حل توانائی کی کھپت اور اخراجات کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، اور گرم رولنگ کے دوران، دھات میں اعلی پلاسٹکٹی اور کم اخترتی مزاحمت ہوتی ہے، جو دھاتی اخترتی کی توانائی کی کھپت کو بہت کم کرتی ہے۔ ایک بار جب مل سیٹ اپ ہو جائے اور پیداواری عمل کے لیے تیار ہو جائے، تو یہ اعلیٰ پیداواری صلاحیت کے ساتھ بڑی مقدار میں ہاٹ رول پروفائلز تیار کر سکتی ہے۔ گرم رولنگ دھاتوں اور مرکب دھاتوں کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے، معدنیات سے متعلق نقائص کو کم یا ختم کر سکتی ہے، اور مرکب دھاتوں کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ گرم رولنگ کا مطلب دھاتوں کو دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر بنانا ہے، اور اسی وجہ سے اس میں اچھی پلاسٹکٹی، کم اخترتی مزاحمت، کام کی سختی کی کم ڈگری، آسان رولنگ کی خصوصیات ہیں، جو دھات کی خرابی کے لیے درکار توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے حالات پیدا کرتی ہے۔ . اسٹیل کو اس کے دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت سے اوپر گرم کرکے اور پھر اسے نارملائزیشن کے نام سے جانے والے عمل میں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے سے، اسٹیل کا مائکرو اسٹرکچر مستقل تبدیلیوں سے گزرتا ہے، جس کے نتیجے میں سختی اور لچک میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ گرم رولنگ کے عمل کا سٹیل کی خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے، اور بڑھتی ہوئی لچک دھات کو بنانے اور موڑنے میں آسان بناتی ہے۔ گرم رولنگ کا عمل تیار شدہ دھات کے کام کے ٹکڑے کی مجموعی شکل کو بھی متاثر کرتا ہے، اور یہ عمل کولڈ رولڈ بنانے کے عمل سے کہیں زیادہ بڑا بن سکتا ہے۔ تاہم، چونکہ ہاٹ رولڈ اسٹیل کو گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس لیے یہ سکڑنے کا شکار ہوتا ہے، جس سے تیار شدہ مصنوعات کی شکل اور سائز پر کم کنٹرول ہوتا ہے۔
کولڈ رولنگ محیط درجہ حرارت پر دھاتوں کو تشکیل دینا ہے، اور یہ ایک بہت ہی موثر مینوفیکچرنگ عمل ہے جسے بنیادی طور پر چھوٹے حصوں کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ہاٹ رولنگ کے مقابلے میں، کولڈ رولنگ کچھ خاص فوائد پیش کرتی ہے جیسے بہترین سطح کی تکمیل، سخت رواداری اور بہت کم پروڈکشن لاٹ پیدا کرنے کا امکان سب سے زیادہ واضح ہے۔ کولڈ رولنگ مواد کی مکینیکل خصوصیات کو تبدیل کرنے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے اور سختی، طاقت، سختی اور لچک کے کچھ مفید امتزاج پیدا کرتی ہے۔ یہ انتخابی اینیلنگ کے ذریعہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔ اس عمل سے دھات کا دانہ کم ہو جاتا ہے، مواد سخت ہو جاتا ہے اور سطح ہموار اور چمکدار ہو جاتی ہے۔ بہت پیچیدہ پروفائلز کے لیے، ایک سے زیادہ رولنگ عمل ضروری ہو سکتا ہے۔ اس صورت میں، ہمیں پروفائلز کو دوبارہ رول کرنے سے پہلے ان کو اینیل کرنا چاہیے۔
قطع نظر اس کے کہ یہ کولڈ رولڈ اسٹیل ہے یا ہاٹ رولڈ اسٹیل، حتمی تجزیہ میں، آپ دیکھ سکتے ہیں کہ اس کے اطلاق میں کیا اثر ہوتا ہے۔ اسے موازنہ کے ذریعے عام نہیں کیا جا سکتا، اور یہ فیصلہ نہیں کیا جا سکتا کہ کون سا رولنگ حل بہتر ہے۔ سب کے بعد، ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں. درحقیقت، ہاٹ رولنگ اور کولڈ رولنگ کے درمیان بڑا فرق یہ ہے کہ رولنگ آپریشن کے دوران درجہ حرارت بالکل مختلف ہوتا ہے، گرم رولنگ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے اوپر ہوتی ہے، اور کولڈ رولنگ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت سے نیچے ہوتی ہے۔ مزید برآں کولڈ رولنگ سیکشن کے مقامی بکسنگ کی اجازت دیتی ہے جبکہ گرم رولنگ بکسنگ کی اجازت نہیں دیتی ہے۔ ان اختلافات کے علاوہ، دونوں کے بہت سے فوائد اور نقصانات ہیں۔ اسٹیل پروفائلز مختلف قسم کے مواد سے تیار کیے جا سکتے ہیں جن میں کولڈ رولڈ ہلکا سٹیل، ہاٹ رولڈ ہلکا سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور پری جستی سٹیل شامل ہیں۔ ہاٹ رولڈ پروفائل اور کولڈ رولڈ پروفائل دونوں کا سٹیل کی ساخت اور خصوصیات پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔ ہاٹ رولڈ پروفائل کو فرنس میں اسٹیل کے سانچوں میں براہ راست پروسیس کیا جاتا ہے، اور وہ اعلی درجہ حرارت کے ساتھ بھٹی سے باہر آتے ہیں، اس لیے اسے ہاٹ رولڈ سیکشن کہا جاتا ہے، اور اس میں کم پیداواری طاقت اور اچھی پلاسٹکٹی ہوتی ہے۔ جب کہ کولڈ ڈرن پروفائلڈ اسٹیل میں زیادہ پیداواری طاقت اور ناقص پلاسٹکٹی ہے، لیکن ان کی حتمی تناؤ کی طاقت دونوں کے لیے یکساں ہے۔ آئیے ان کے اختلافات اور ہر ایک کے فوائد اور نقصانات پر گہری نظر ڈالیں۔
ہاٹ رول پرو
√ ہاٹ رولڈ سیکشنز اور کولڈ رولڈ سیکشنز کا بقایا تناؤ مختلف ہے، اور سرد ساختہ پتلی دیواروں والے اسٹیل کی بقایا تناؤ کی تقسیم موڑ رہی ہے۔
√ہاٹ رولڈ سیکشن اسٹیل کی مفت ٹورسن سختی کولڈ ڈران سیکشن اسٹیل سے زیادہ ہے، لہذا ہاٹ رولڈ سیکشن اسٹیل کی ٹورسن مزاحمت کولڈ رولڈ سیکشن اسٹیل سے بہتر ہے۔
√ہاٹ رولنگ عمل انگوٹ کی ساخت کو تبدیل کر سکتا ہے، اناج کو بہتر بنا سکتا ہے، ساختی نقائص کو ختم کر سکتا ہے، سٹیل کے ڈھانچے کو کثافت کر سکتا ہے، اور مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ بہتری بنیادی طور پر رولنگ سمت میں کی جاتی ہے، جس کی وجہ سے اسٹیل ایک خاص حد تک آئسوٹروپک نہیں رہتا، اور کاسٹنگ کے عمل کے دوران بننے والے بلبلوں، شگافوں اور چھیدوں کو بھی اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کی کارروائی کے تحت ویلڈنگ کیا جا سکتا ہے۔
ہاٹ رول کنس
√گرم رولنگ کے بعد، اسٹیل میں غیر دھاتی شمولیت (بنیادی طور پر سلفائیڈز، آکسائیڈز اور سلیکیٹس) کو پتلی چادروں میں دبایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈیلامینیشن (درمیانی تہہ) ہوتی ہے۔ ڈیلامینیشن کی وجہ سے، موٹائی کی سمت میں سٹیل کی تناؤ کی خصوصیات بہت کم ہو جاتی ہیں، اور جب ویلڈنگ سکڑ جاتی ہے، تو انٹرلامینر پھاڑنا ہو سکتا ہے۔ ویلڈنگ سکڑنے کی وجہ سے پیدا ہونے والا مقامی تناؤ عام طور پر پیداواری نقطہ تناؤ سے کئی گنا زیادہ ہوتا ہے، جو کہ بوجھ کی وجہ سے مقامی تناؤ سے بہت بڑا ہوتا ہے۔
√ناہموار ٹھنڈک بقایا تناؤ کا سبب بن سکتی ہے جو بیرونی قوت کے بغیر اندرونی خود توازن کا تناؤ ہے۔ تمام قسم کے ہاٹ رولڈ حصوں میں یہ بقایا تناؤ ہوتا ہے۔ سیکشن کا سائز جتنا بڑا ہوگا، بقایا تناؤ اتنا ہی بڑا ہوگا۔ اگرچہ بقایا تناؤ خود توازن رکھتا ہے، پھر بھی بیرونی قوت کے عمل کے تحت اسٹیل کے اجزاء کی کارکردگی پر اس کا ایک خاص اثر ہوتا ہے۔ اخترتی، استحکام، تھکاوٹ، وغیرہ جیسے پہلوؤں کے منفی اثرات ہو سکتے ہیں۔
ہاٹ رولڈ سیکشنز کی ایپلی کیشنز
ہاٹ رولڈ اسٹیل سرمایہ کاری مؤثر، لچکدار، سخت اور جلدی پیدا کرنے میں آسان ہے۔ تاہم، کولنگ کا عمل حتمی پروڈکٹ کو ابتدائی تشکیل کے عمل کے مقابلے میں قدرے ناہموار اور چھوٹا چھوڑ سکتا ہے۔ یہ ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ہاٹ رولڈ اسٹیل کو مثالی بناتا ہے۔
√زراعت (چادر کا ڈھیر)
√فاسٹنرز
√جہاز کے ڈیک ریلز
√کان کنی (پین کنویرز کے لیے استعمال شدہ پروفائل)
√ساختی اجزاء جیسے کہ ریل کی پٹری
√سلائیڈنگ ٹریک
√بنیادی ڈھانچہ (پل ریلز)
√آٹوموٹو (دروازے کے قلابے، ٹرک کے کنارے)
√پانی کی فراہمی (جوڑے اور سپیگٹ سیکشن)
√کرین ریال جوائنٹ بارز
√لفٹ کی ریلنگ
گرم رولنگ کے عمل میں، اعلی درجہ حرارت گرم رولنگ مل میں استعمال ہونے والے مواد پر زیادہ مطالبات رکھتا ہے۔ پہننا یا سنکنرن ایک سنگین مسئلہ بن سکتا ہے، جو پیداواری صلاحیت کو محدود کر سکتا ہے کیونکہ مشینوں کو زیادہ کثرت سے سروس کرنا پڑتا ہے۔ یہ عمل ان منصوبوں کے لیے موزوں ہے جہاں بڑے پیمانے پر سٹیل کو ایک مخصوص ڈیزائن میں جعلی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ یہ عمل کولڈ رولڈ اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ کمزور ہے، اس لیے پروڈکٹ کو شکل دینے میں زیادہ استعداد ہے۔ ہاٹ رولڈ اسٹیل پروفائلز کولنگ کے عمل کے بعد کھردرا، سکیلڈ فنش ہوں گے جسے آکسائیڈ کہا جاتا ہے۔ اس قسم کے اسٹیل پروفائلز اور حصے ان منصوبوں کے لیے موزوں ہیں جہاں ہموار تکمیل ضروری نہیں ہے۔ پیسنے، سینڈ بلاسٹنگ یا اچار کے ذریعے اسکیلڈ فنش کو اب بھی ہٹایا جا سکتا ہے، اور اس کے نتیجے میں مختلف سطح پر زیادہ مناسب سطح ہوتی ہے۔دھاتی سطح کے علاج. چونکہ گرم رولڈ سیکشنز کولڈ رولڈ سیکشنز سے زیادہ تیزی سے تیار کیے جاسکتے ہیں، یہ اکثر ایک سستا متبادل ہوتا ہے۔
کولڈ رول پرو
√ طاقت میں اضافہ، کولڈ رولڈ اسٹیل ہاٹ رولڈ اسٹیل سے نمایاں طور پر مضبوط ہے۔ جیسے جیسے رولرس سٹیل کو کمرے کے درجہ حرارت پر سکیڑتے ہیں، سٹیل سخت ہونے کی وجہ سے مضبوط ہو جاتا ہے۔ عام طور پر، کولڈ رولڈ اسٹیل عام طور پر اپنے گرم رولڈ اسٹیل سے تقریباً 20 فیصد زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔
√بہتر سطح کی تکمیل، کولڈ رولڈ اسٹیل کی سطح ہموار ہے اور اس میں ہاٹ رولڈ اسٹیل سے کم سطح کی خامیاں ہیں۔
√سخت رواداری، کولڈ رولنگ گرم رولنگ سے زیادہ سخت رواداری کی اجازت دیتی ہے۔ میٹل ورکنگ میں، اصطلاح "رواداری" سے مراد دھاتی ورک پیس کی مجموعی موٹائی اور مجموعی پیمائش ہے۔ کولڈ رولڈ اسٹیل عام طور پر طاقت کی قربانی کے بغیر پتلا ہوتا ہے۔
√ایک سے زیادہ اختیارات، کولڈ رولڈ اسٹیل بنانے کے لیے کئی مختلف آپشنز دستیاب ہیں، جن میں سے کچھ میں فل ہارڈ، ہاف ہارڈ، کوارٹر ہارڈ اور سکن رولڈ شامل ہیں۔ ان تمام اختیارات میں سے، فل ہارڈ کولڈ رولنگ کو اکثر ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ سب سے سخت رواداری پیش کرتا ہے۔ جب صحیح طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کیا جائے تو، فل ہارڈ کولڈ رولنگ اسٹیل کی موٹائی کو 50 فیصد تک کم کر سکتی ہے۔ کولڈ رولنگ کے دیگر عمل بھی سٹیل کی موٹائی کو کم کر سکتے ہیں، لیکن وہ اتنے موثر نہیں ہیں جتنے کہ فل ہارڈ کولڈ رولنگ۔
√تیز رفتار بنانے کی رفتار، زیادہ پیداوار، کوٹنگ کو کوئی نقصان نہیں، درخواست کے حالات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف حصوں میں بنایا جا سکتا ہے، خصوصی شکل کے اسٹیل کی کولڈ ڈرائنگ اسٹیل کی بڑی پلاسٹک کی خرابی کا باعث بنے گی، اس طرح اس کی پیداوار کے نقطہ میں اضافہ ہوگا۔ سٹیل.
√پروسیسنگ کے وقت اور پروسیسنگ لاگت کو بچائیں۔ درست صحت سے متعلق اور اچھی حالت کی وجہ سے، کولڈ رولڈ سٹیل کی مصنوعات کو براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے. جیسا کہ چھڑکاؤ، سینڈنگ، موڑنے، ڈرلنگ، یہ اصل ضروریات کے مطابق ٹھیک ڈرائنگ کے بعد براہ راست الیکٹروپلیٹ بھی کیا جا سکتا ہے، جس سے مشینی وقت کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے اور پروسیسنگ مشینری کو ترتیب دینے کی لاگت کی بچت ہوتی ہے۔
√شکل اور تفصیلات کا تنوع۔ آپ مختلف کراس سیکشنل شکلوں کے ساتھ کولڈ رولڈ سیکشنز حاصل کر سکتے ہیں اور مختلف خصوصیات اور رواداری کے ساتھ سانچوں کی مختلف شکلوں کو ڈیزائن کر کے حاصل کر سکتے ہیں۔
کولڈ رول کنس
√آلودگی۔ گرم رولنگ کے عمل میں، دھات اتنی گرم ہوتی ہے کہ اس کی حرارت کسی بھی آلودگی کے مسائل کا خیال رکھتی ہے۔ یہ سادہ ٹھوس نجاستوں کو جلا دیتا ہے، اور یہاں تک کہ بعض مائعات کو ابال سکتا ہے۔ کولڈ رولنگ کا یہ فائدہ نہیں ہے، اس لیے مشین کے پرزے جو کولڈ رولنگ کرتے ہیں ان کو بار بار صاف، دیکھ بھال اور تبدیل کرنا چاہیے۔
√اخراجات۔ دھات کی شیٹ کو کولڈ رولنگ میں رول کرنے میں زیادہ توانائی درکار ہوتی ہے جتنا کہ گرم رولنگ کے لیے۔ دھات کی شیٹ کو گرم کرنے سے مواد زیادہ خراب ہوجاتا ہے، لہذا جب اسے دو رولرس کے درمیان رول کیا جاتا ہے، تو یہ ایک چپٹی شیٹ میں بہت آسانی سے بن سکتا ہے۔ دھات کی ایک ٹھنڈی شیٹ جسے گرم نہیں کیا جاتا ہے اسے رولرس کے ذریعے ڈالا جائے گا اور اس کے ذریعے دھکیلنے کے لیے زیادہ توانائی کی ضرورت ہوگی۔ اگرچہ کم ہیٹنگ کی ضرورت ہے، لیکن یہ اس حقیقت سے متوازن ہے کہ اسے زیادہ توانائی کے ساتھ آگے بڑھایا جانا چاہیے۔ کولڈ رولنگ کا عمل مہنگا ہے کیونکہ اس کے لیے ورکرز کو رولرس جیسے پرزوں کو کثرت سے صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کولڈ رولنگ میں پرزوں کو صاف کرنے کے لیے درکار کسی بھی سپلائی کے لیے اضافی اخراجات ہوتے ہیں، پرزوں کی صفائی کے دوران کام کرنے کا وقت اور صفائی کرنے والے کارکن کے لیے مزدوری کے اخراجات ہوتے ہیں۔
√پائیداری۔ شیٹ کو کولڈ رولنگ میں رول کرنے کے بعد، اس کے بعد اس کے ساتھ کچھ اور کرنا زیادہ مشکل ہے۔ پیداوار کے نقطہ سے نیچے دباؤ کی وجہ سے اس میں مقامی طور پر بکلنگ ہوسکتی ہے۔ دھات کی کولڈ رولڈ شیٹ کا وزن بھی نقصان دہ ہے کیونکہ یہ اپنے وزن کے لحاظ سے پتلی ہوتی ہے۔ یہ کام کے بوجھ کے ساتھ ساتھ دھات کی گرم رولڈ شیٹ کو برداشت نہیں کرسکتا کیونکہ اس کی جسمانی ساخت اتنی مضبوط نہیں ہے۔
√اگرچہ تشکیل کے عمل کے دوران کوئی تھرمو پلاسٹک کمپریشن نہیں ہے، لیکن کراس سیکشن میں اب بھی بقایا تناؤ موجود ہیں، جو اسٹیل کی مجموعی اور مقامی بکلنگ خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
√محدود شکل کے اختیارات۔ کولڈ رولڈ اسٹیل پروفائلز عام طور پر ایک کھلے حصے ہوتے ہیں، تاکہ سیکشن کی فری ٹورسنل سختی کم ہو۔
√لوڈنگ کی کم صلاحیت۔ جھکنے پر اسے موڑنا آسان ہے، اور جب دبایا جائے تو یہ موڑنے اور ٹارشن بکلنگ کا شکار ہوتا ہے، اور ٹارشن کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ کولڈ رولڈ اسٹیل کی دیوار کی موٹائی پتلی ہوتی ہے، اور ان کونوں میں جہاں پلیٹیں جڑی ہوتی ہیں وہاں کوئی گاڑھا نہیں ہوتا، اور مقامی طور پر مرکوز بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کمزور ہوتی ہے۔
کولڈ رولڈ اسٹیل کی درخواست
√آٹوموٹو
√صارفین کی پائیدار اشیاء
√فرنیچر
√پیکیجنگ
√الیکٹریکل پینلز
√تعمیراتی
√ انفراسٹرکچر (اسٹیل پروفائلز اور پوسٹس)
خاص شکل والے اسٹیل پروفائلز اور حصوں جیسے ہاٹ رولنگ، کولڈ ڈرائنگ، اور کولڈ فارمنگ کے لیے مختلف پروڈکشن سلوشنز ہیں۔ ہر پروڈکشن سلوشن کی اپنی خصوصیات ہیں، اور کولڈ رولنگ کا استعمال انتہائی قریبی رواداری پروفائلز بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ اس لیے چھوٹے سے درمیانے سائز کے خصوصی پروفائلز بنانے کے لیے یہ ایک مثالی پیداواری طریقہ ہے۔ چونکہ دھات کی شکل کم درجہ حرارت پر ہوتی ہے، کولڈ رولڈ اسٹیل 20 فیصد تک بڑھی ہوئی سختی کے ساتھ ساتھ بہتر پیداوار اور تناؤ کی طاقت پیش کرتا ہے۔ مزید برآں، کولڈ رولڈ اسٹیل سے بنے حصوں کی سطح بہت ہموار ہوتی ہے، جو کسی بھی زنگ اور پیمانے سے پاک ہوتی ہے۔
