Fabmann کاسٹ آئرن کور پروڈکشن میں ٹھوس علم اور طاقت ہے، اور ہمارے پروڈکشن اور کوالٹی انجینئر ایشیا، یورپ اور شمالی امریکہ میں گاہکوں کے لیے اعلیٰ معیار کے مین ہول کور کے لیے بہت سے چینی مینوفیکچررز کے ساتھ کام کر رہے ہیں۔ اس شعبے میں ہماری مہارت کی وجہ سے، اس نے ہمارے کلائنٹس کے ساتھ طویل مدتی تعاون کے لیے اسٹریٹجک شراکت داری کی ہے، اور کاسٹ آئرن کے بارے میں ہمارا علم تیز تر مصنوعات کی ترقی اور آپریٹنگ اخراجات کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے۔ عالمی کلائنٹس کے لیے، ہماری سورسنگ سروس انجینئرنگ کی عمدہ کارکردگی کے لیے آف شور صلاحیت کو تیار کرنے کے قابل بنائے گی۔ ہماری سورسنگ اور انسپیکشن سروس ہمارے کلائنٹس کو معیار اور لاگت کے لحاظ سے بہترین فٹ سپلائرز کا انتخاب کرنے میں ان کی مدد کرکے منافع میں اضافہ کرے گی۔ Fabamnn کی مکینیکل سورسنگ ٹیم کے پاس فورجنگز، کاسٹنگ، مشیننگ کے لیے مینوفیکچررز کا ایک وسیع نیٹ ورک ہے اور دھات کی سطح کے مختلف علاج میں ہماری معلومات ہمیں اپنے صارفین کے لیے سورسنگ سروس کو زیادہ قیمتی بناتی ہے۔
Fabmann Manhole Cover QC کنٹرول کا طریقہ کار
کاسٹ آئرن کور کے لیے گہرائی سے سورسنگ کرنے کے لیے، ہماری سورسنگ ٹیم ہمیشہ نیچے دی گئی SOP پر سختی سے عمل کرتی ہے:
√ حجم سمیت کسٹمر کی ضروریات کی مکمل سمجھ حاصل کریں۔
√ شارٹ لسٹ ممکنہ مینوفیکچررز
√ قیمت بینچ مارکنگ کا عمل
√ ان کی قیمتوں کی بنیاد پر سپلائرز کو پہلے سے منتخب کریں۔
√ ان کے پروڈکشن کے تجربے، کوالٹی کنٹرول کے عمل اور اندرون ملک ٹیسٹ کی صلاحیت کی بنیاد پر سائٹ پر جائیں اور آڈٹ کریں۔
√ مین ہول کور مینوفیکچررز کا حتمی انتخاب فیکٹری آڈٹ اور ان کی قیمتوں کی بنیاد پر۔
√ ہمارے گاہکوں کو کاسٹ آئرن سپلائر کی سفارش
√ معاہدہ کرنے کا عمل
√ پہلا بیچ (ٹیسٹ پروڈکشن)
√ پہلے بیچ کے لیے کلائنٹ کی طرف سے منظوری
ریت کاسٹنگ مین ہول کور کے لیے کاسٹنگ کا مقبول عمل ہے جو ریت کے کیس میں مولڈ گہا پیدا کر کے، پگھلی ہوئی دھات ڈال کر، اور کاسٹ کور کو جمع کرنے کے لیے ریت کے برتنوں کو توڑ کر کاسٹنگ بناتا ہے۔ کاسٹنگ کا یہ روایتی طریقہ اب بھی مقبول ہے کیونکہ اس کی بڑی تفصیلات اور کم پیداواری لاگت کے ساتھ بڑی مقدار میں کاسٹ کرنے کی صلاحیت ہے۔
تاہم، کاسٹ آئرن کور کی تیاری ایک پیچیدہ عمل میں شامل ہے، جو ناگزیر طور پر معدنیات سے متعلق نقائص کا باعث بنے گی۔ کاسٹنگ کے یہ نامکمل حالات جن کی مرمت، ہٹانا، یا رد کرنا ضروری ہے، اور کچھ ریت کاسٹنگ کے نقائص معمولی ہیں جو قابل قبول ہو سکتے ہیں، اور کچھ آسانی سے دوبارہ مشین کے ذریعے ٹھیک کیے جا سکتے ہیں۔ پھر بھی، کچھ اہم یا تنقیدی ہیں جن کو رد کرنا ضروری ہے۔ ریت کاسٹنگ مختلف قسم کے نقائص کے بارے میں کچھ خدشات پیدا کرتی ہے جو مصنوعات کے معیار کو کم کرتے ہیں، اس مضمون میں، ہم صرف اس بات پر توجہ مرکوز کریں گے کہ پیداواری عمل کے دوران کاسٹ نقائص کو کم کرنے کے لیے مناسب کوالٹی کنٹرول کیسے کیا جائے۔
√ کاسٹ سکڑنا، یہ غیر مساوی طور پر ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق حصوں میں سکڑنے والی گہا پیدا ہوتی ہے، اور یہ نقص معمولی ہوسکتا ہے لیکن یہ بڑا یا نازک بھی ہوسکتا ہے۔
√ Porosity، جسے گیس porosity کہا جاتا ہے، اور یہ ایک اور عام بات ہے۔ یہ اکثر کاسٹنگ کولنگ پیریڈ کے دوران پیدا ہوتا ہے، اور یہ اکثر تین قسم کے بلبلوں میں آتا ہے جو پن ہولز، بلو ہولز اور اوپن ہولز ہیں۔ یہ معدنیات سے متعلق خرابی اس حقیقت کی وجہ سے ہوتی ہے کہ پگھلی ہوئی دھات میں گیس (نائٹروجن، آکسیجن، یا ہائیڈروجن) کی مقدار طے ہوتی ہے۔ اس لیے، جب پگھلی ہوئی دھات ٹھنڈی ہو جاتی ہے، تو پگھلنے والی گیس کی یہ مقدار بلبلے بناتی ہے جو معدنیات سے متعلق مصنوعات کی طاقت، لچک اور جمالیات کو کم کرتی ہے۔ یہ بلبلے یا تو سطح پر یا معدنیات سے متعلق لوہے کے مواد کے اندر سوراخ یا سوراخ کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں، اور کاسٹ آئرن کور کے لیے بلبلوں کا سائز {{0}}.01 سے 0.1 ملی میٹر تک مختلف ہو سکتا ہے۔
√ پنہول، جسے پورسٹی بھی کہا جاتا ہے، اور یہ ایک چھوٹا سا بلبلہ ہے جو زیادہ تر کاسٹنگ حصوں کی اوپری سطح پر جمع ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر 1 ملی میٹر سے 2 ملی میٹر کے ارد گرد ہوتا ہے جسے عام بصری معائنہ کے ذریعے دیکھا جا سکتا ہے۔
√ دراڑیں، جنہیں گرم آنسو بھی کہا جاتا ہے، یہ ریت کے معدنیات سے متعلق نقائص ہیں جو کاسٹنگ میں بے قاعدہ دراڑوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں۔ کچھ نظر آتے ہیں، لیکن دوسروں کا پتہ لگانے کے لیے میگنیفیکیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ شگاف بنیادی طور پر ٹھوس دھات میں بقایا تناؤ کی زیادتی کی وجہ سے ہوتا ہے جس میں بقایا دباؤ کے خلاف مزاحمت کرنے کی اتنی طاقت نہیں ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں، گرم شگاف واقع ہوگا۔
√ ریت کا فیوژن، جسے فیوژن بھی کہا جاتا ہے، اس کا مطلب ہے کہ ریت کے دانے پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ مل جاتے ہیں جس کے نتیجے میں ایک پتلی پرت بنتی ہے جس میں شیشے والی اور ٹوٹی ہوئی شکل کاسٹنگ کے ساتھ جڑی ہوتی ہے۔
√ دھاتی دخول، یہ ایک نظر آنے والی جمالیاتی خرابی ہے، اور اسے اکثر کھردری اور ناہموار کاسٹنگ سطح کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔
√ غلط ترتیب، یا تو فریم یا کور ایک دوسرے کے ساتھ سیدھ میں نہیں ہے۔
√ غلط مشینی اور پیسنے
√ دباؤ ٹیسٹ کی وجہ سے اخترتی یا دراڑیں
چونکہ کاسٹ آئرن کور کو مطلوبہ سروس لائف کے دوران مطلوبہ طاقت اور استحکام فراہم کرنے کے لیے سمجھا جاتا ہے، اس لیے سخت پروڈکشن کنٹرول ہمارے کلائنٹس کو مستقل معیار فراہم کرنے کے لیے بہت ضروری ہے۔ آپریٹنگ بوجھ کے علاوہ، کاسٹ آئرن مین ہول کور کی زندگی کا دورانیہ انسٹالیشن کی شرائط اور کھولنے یا بند ہونے کے بعد کور پلیسمنٹ سے سخت متاثر ہوتا ہے۔ اس لیے اوپن اینڈ کلوز میکانزم کا معیار بھی بہت اہم ہے، اور اس میکانزم کا بھی اچھی طرح سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ سب سے آخر میں، دو اور لازمی معائنہ پوائنٹس ہیں: ایک فی ماڈل کے ہر بیچ کے لیے پریشر ٹیسٹ، اور یہ ٹیسٹ مین ہول کور کی حفاظت کے لیے سب سے اہم ہے۔ دوسرا اینٹی کلوز میکانزم ہے، اور یہ تنصیب کے کام کو محفوظ رکھنے کے لیے اہم ہے۔ اعلی معیار کے مین ہول کور اور گریٹنگز کو مستقل معیار کی سطح پر فراہم کرنے کے لیے، Fabmann کوالٹی انجینئرز ذیل میں پیداواری عمل پر سخت کنٹرول رکھتے ہیں:
√ صاف کرنا اور پگھلنا
√ کولنگ کا عمل
√ فنشنگ اور مشیننگ
√ فعالیت کی جانچ
√ لاک میکانزم پر حفاظتی چیک
مختصراً، Fabmann مکینیکل صنعتوں کے لیے جامع اور مکمل سورسنگ اور معائنہ کی خدمت فراہم کرتا ہے، اور آپ کا خیرمقدم ہے کہ آپ اپنے مکینیکل پروجیکٹس کے لیے ہمارے سورسنگ انجینئرز سے مشورہ کریں چاہے یہ کاسٹ ہو یا فورجنگ پروجیکٹ۔
