رول فارمنگ لینے یا پریس بریکنگ کا فیصلہ اس بات پر آتا ہے کہ کون سا بناوٹ کا حل سب سے کم مجموعی مینوفیکچرنگ لاگت کے ساتھ مطلوبہ معیار فراہم کر سکتا ہے، اور اس پر غور کرنے کے لئے متعدد عوامل ہیں۔ ہم آپ کے ساتھ اپنے خیالات کا اشتراک کریں گے جس کے نفع و نقصان کے بارے میںدھاتی تشکیلحل اور امید ہے کہ ہمارا تجربہ آپ کو اپنے اگلے منصوبے کے لئے صحیح فیصلہ کرنے میں مدد کرے گا۔
سب سے پہلے، دیکھتے ہیں کہ پریس بریکنگ کیا ہے۔ بریکنگ دبائیں، جسے بریک فارمنگ یا پریس بینڈنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک دھاتی بگاڑ کا عمل ہے جو ایک محور کے ساتھ شیٹ دھات یا دھاتی پلیٹ کے ٹکڑے کو سیدھ میں لاتا ہے۔ یہ ایک مشین دبانے کے ٹول (پریس بریک) کا استعمال کرتے ہوئے ایک پنچ اور پہلے سے ترتیب جھکنے زاویہ کے لئے ایک مرنے سیٹ کے درمیان دھاتی ٹکڑے کو کلمپ کرنے کے لئے حاصل کیا جاتا ہے. ایک اعلی معیار کی پریس بریکنگ بنانے کے لئے، ایک ہنرمند آپریٹر طریقہ کار کے ساتھ اقدامات کی ایک ترتیب سے گزرے گا جو چیکنگ، ایڈجسٹ کرنے اور دوبارہ چیککرنے کا احاطہ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سب کچھ ممکنہ مثالی موڑ کے لئے صحیح طور پر سیٹ اپ کیا گیا ہے۔ براہ کرم ہمیشہ یاد رکھیں کہ درست موڑ کے حصول کے لئے غور کرنے کے لئے تین اہم اجزاء: بریک دبائیں، ٹولنگ (پنچنگ اور مرجاؤ) اور مواد خود۔
مواد کے لیے چند پہلو ایسے ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
سختی √، جو دھات کو کتنا مزاحم ہے، اور اسے عام طور پر راک ویل پیمانے سے ماپا جاتا ہے۔
√سپرنگ بیک اثر، عام طور پر آپریٹرز ایک زاویہ کو زیادہ موڑ دیں گے کیونکہ مواد جھکنے کے بعد اپنی اصل شکل کی طرف واپس لوٹ جاتا ہے۔
√پیداوار کی طاقت، اس بات کا فیصلہ کن عنصر ہے کہ یہ اپنی شکل تبدیل کرنے کے لئے کتنا دباؤ ڈال سکتا ہے۔
√ڈکٹیلٹی، اس کا مطلب اکثر لمبائی ہے، اور یہ دھات کی صلاحیت کو بغیر توڑے کھینچنے کی پیمائش کرتا ہے۔
√موٹائی، دھات کی موٹائی جھکنے کے دباؤ پر مختلف رد عمل ظاہر کرے گی.
√اناج کی سمت.
پریس بریک مشین کے لیے تجربہ کار آپریٹر مندرجہ ذیل پہلوؤں پر بھی غور کرے گا۔
√ٹنیج، اپنے جھکنے کی وضاحت کے لئے درکار صحیح ٹن کا حساب لگائیں۔ موڑ آپ حاصل کرنے کی کوشش کر رہے ہیں, لمبائی اور موٹائی
ورک پیس، تشکیل شدہ حصے کا اندرونی رداس، وی ڈائی اوپننگ، اور مکمل حصے پر فلانج کی کم سے کم مقدار۔
√ترتیب کو موڑیں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ جھکنے کی ترتیب آپ کو کم سے کم نقص کے تناسب کے ساتھ بہترین معیار فراہم کرے۔
√جھکنے کا حل، آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ ہوا کے جھکنے، نیچے کرنے یا سکہ بنانے میں سے کون سا انتخاب کرنا ہے، اس کے مطابق سب سے موزوں جھکنے کے طریقہ کار کا تعین کریں
آپ کے گاہک کی ضرورت کے مطابق.
√وائی محور، ہر چکر کے ساتھ بالکل ایک ہی جگہ کا ہدف.
√کیلیبریشن، بالکل اپنے معائنہ کے آلات کو کیلیبریٹ کرنے کی طرح، اور آپ کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ آپ کی بریک باقاعدگی سے مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کی گئی ہے۔ اگر کوئی بڑا منصوبہ ہے
اس کے لئے اعلی درستگی کی ضرورت ہے، آپ کو اسے دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے چاہے آپ نے یہ بہت زیادہ عرصہ پہلے ہی نہیں کیا ہو۔
پریس بریکنگ کا آخری اہم عنصر ٹولنگ ہے، اور آپ کے آپریٹر کو مندرجہ ذیل عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
√بیٹھنے کی جگہ، آپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ پریس تشکیل ٹولنگ صحیح موڑ کو یقینی بنانے کے لئے مناسب طور پر پوزیشن میں ہے۔ عام طور پر، ہائیڈرولک کلمپنگ ہے
تجویز.
√پوزیشننگ، عملی طور پر سب سے زیادہ جھکنے میں پریس بریک ریم کے مرکز میں کیا جاتا ہے, لیکن آپ پر ٹولنگ کے کئی مختلف سیٹ قائم کرنے پر غور کر سکتے ہیں
ایک بار اسٹیج جھکنے کے لئے اگر اس سے آپ کے جھکنے کے نتیجے پر منفی طریقے سے اثر نہیں پڑتا ہے۔
√انتخاب کو ٹول کرنے کے لئے، آپریٹر کو اس بات کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے کہ اوپری ٹولنگ اور نیچے مر جاتا ہے آپ نے جس ٹن کا حساب لگایا ہے اسے سنبھالنے کی ضرورت ہے
عملیہ.
√مطابقت، اگر آپ کے پاس سی این سی پریس بریک ہے، تو ہمیشہ اسے پنچ کی درست جہتوں کے ساتھ کھلانا یاد رکھیں اور مستقل پروگرام کے لئے مرجائیں
عملیہ.
بریک کی تشکیل قدیم ترین میکانیکی بگاڑ کے حل میں سے ایک ہے، اور یہ مختلف شکلوں کی ایک بہت پیدا کر سکتے ہیں, اور پریس بریکنگ کے فوائد یہ ہیں:
√کم سے درمیانے حجم کے آرڈرز کے لئے مثالی، خاص طور پر چھوٹے اور چھوٹے اجزاء کے لئے۔
√رول فارمنگ کے مقابلے میں نسبتا کم ٹولنگ لاگت۔
√ہائی مکس، کم حجم کے منصوبوں کے لئے مثالی.
√رول تشکیل دینے سے زیادہ سیٹ اپ اور کام کرنا آسان ہے۔
√لاگت سے مؤثر، اور یہ تقریبا کسی بھی رخ یا پوزیشن پر دھات کو جھکانے کی صلاحیت رکھتا ہے؛ اس کا
حد یہ ہے کہ دھات کے اندر اور ارد گرد فٹ ہونے کے لئے جھکنے کے لئے کافی گنجائش ہونی چاہئے
پریس بریک.
√وسیع مختلف شکلیں بنانے کی صلاحیت۔
√مختصر سائیکل وقت.
√ایلومینیم، سٹین لیس اسٹیل، تانبا، سی آر سی، ایچ آر سی جیسے وسیع مختلف دھاتی مواد کے لئے موزوں
√پریس بریکنگ مشین کی قیمت عام طور پر رول بنانے والی مشین سے کم ہے۔
√رول بنانے کی مشین سے کم جگہ کی ضرورت ہے.
پریس جھکنے کے نقصانات یہ ہیں:
√موڑ کی لمبائی تک محدود، اور عام طور پر زیادہ سے زیادہ لمبائی 6,000 ملی میٹر سے کم ہوگی۔Tاس کی سب سے عام لمبائی 3,000 ملی میٹر سے کم ہے
√زیادہ حجم کے لئے موزوں نہیں ہے، جب تک روبوٹک پریس جھکنے کے آلات کی سرمایہ کاری نہیں کی جاتی ہے۔ ایک خودکار پریس بریک جھکنے سیل جیسا کہ ہم نے بیان کیا ہے کافی ہے
مہنگا. اس کے علاوہ، اسے نئے منصوبوں کو پروگرام کرنے کے لئے انجینئرنگ سپورٹ کی ضرورت ہے۔ آف لائن پروگرامنگ ممکن ہے، لیکن روبوٹ پروگراموں کو عام طور پر کچھ آن مشین کی ضرورت ہے
اوپر چھو.
√پیچیدہ شکلیں پیدا نہیں کر سکتے کیونکہ بریک مر جاتا ہے پیچیدہ تشکیل کے لئے نہیں بنایا جاتا ہے.
√لمبا ورک پیس نہیں بنا سکتا، جو 6,000 ملی میٹر سے زیادہ لمبا ہے۔
√پریس بریکنگ کے لئے پنچنگ، نوچنگ یا پرفورٹنگ کے لئے علیحدہ بناوٹ کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے لئے وقت، محنت اور اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے۔
مختصر یہ کہ پریس بریک لچکدار اور بہت ورسٹائل ہے، اور اس کی شیٹ سائز اور جھکنے کی لمبائی کی حد ہے۔ اس کے برعکس، رول تشکیل کنڈلی مواد کی لمبی لمبائی پر کام کرتا ہے, اور تشکیل ٹکڑے تو مطلوبہ لمبائی میں کاٹنے کی ضرورت ہے. پریس بریکنگ کے بارے میں اوپر بیان کردہ نفع و نقصان کے ساتھ، آپ کو اس دھات بنانے کے عمل کے بارے میں ایک واضح خیال ہوسکتا ہے۔ اب، آئیے رول تشکیل دینے کے عمل پر ایک نظر ڈالتے ہیں، اور رول تشکیل دینے کا فائدہ اور نقصانات کیا ہیں؟
رول تشکیل ایک قابل بھروسہ دھات بنانے کا حل ہے جو ایک مسلسل جھکنے آپریشن کا استعمال کرتا ہے جہاں لمبی دھاتی پٹیاں، عام طور پر کوئلڈ اسٹیل، کمرے کے درجہ حرارت پر رولز کے لگاتار سیٹوں کے ذریعے منتقل کی جاتی ہیں۔ رول بنانے کی رفتار چند میٹر سے سو میٹر فی منٹ تک مختلف ہوتی ہے اور اس لئے یہ واقعی بہت زیادہ پیداواری کارکردگی حاصل کر سکتی ہے۔
رول تشکیل کا فائدہ
√کثیر پیداواری حل، اور اس میں ثانوی کارروائیوں جیسے پنچنگ اور نوچنگ ان لائن، پیچیدہ شکلیں بنانے کی صلاحیت شامل ہے جو نہیں ہوسکتی
جھکاؤ دبائیں.،
√اضافی لمبی دھاتی پروفائلتیار کریں جو بریک پریس کے ذریعے تیار نہیں کی جا سکتیں۔
√مختلف لمبائی پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے
√اعلی کارکردگی، یہ نسبتا تیز رفتار کے ساتھ سخت رواداری پیدا کر سکتے ہیں.
√مزدوروں کی مانگ کم ہے۔
√کم ٹولنگ ویئر، رول بنانے سے ٹول ویئر نہیں بنتا جو پریس بریک کرتا ہے۔
√بہتر ڈائمینشنل کنٹرول، خود کو تشکیل دینے والے رول کی نوعیت کی وجہ سے، یہ دھات بنانے کے عمل کے دیگر ذرائع کے مقابلے میں مستقل جہت پیدا کرنے کا رجحان رکھتا ہے۔
ان فوائد کی وجہ سے رول فارمنگ وسیع صنعتی ایپلی کیشنز جیسے دروازہ اور کھڑکی، گٹر اور ہاؤسنگ سائڈنگ، دراز سلائیڈز، اسٹیل سپورٹنگ فریم، دھاتی ٹیوبنگ، گارڈریل، باڑ لگانے کے لئے پوسٹوں، ریلنگ سسٹم اور شمسی توانائی میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسا کہ آپ دیکھ سکتے ہیں، رول تشکیل ایک قسم کی دھات بنانے کا عمل ہے جو حجم کے ذریعہ چلایا جاتا ہے، اور اس لئے یہ صرف نسبتا بڑی مقدار کے منصوبے کے لئے موزوں ہے۔ ٹولنگ لاگت اور دیگر آپریشن لاگت جیسے ٹولنگ سیٹ اپ اور ٹولنگ ٹیسٹ رن کی وجہ سے بریک بنانے کے مقابلے میں چھوٹے آرڈر ززیادہ مہنگے ہیں۔ ذیل میں رول تشکیل کے نقصانات کی موسم گرما ہے۔
√چھوٹے آرڈرز کے لئے بریک فارمنگ کے مقابلے میں پیداوار زیادہ مہنگی
√ٹولنگ زیادہ مہنگی ہے
√آلات کی قیمت عام طور پر پریس بریک سے زیادہ ہوتی ہے
√بڑی جگہ کی ضرورت ہے
√ٹولنگ سیٹ اپ کو تجربہ کار آپریٹر کے ذریعہ کرنے کی ضرورت ہے، اور ٹولنگ سیٹ اپ میں زیادہ وقت لگتا ہے
دبائیں جھکنے سے
√لکیری دباؤ کی وجہ سے بریک بننے سے زیادہ اختتامی بھڑکپیدا کرنے کا امکان
فیب مین پریس بریک اور رول بنانے کے آلات کے ذریعہ بنائے گئے سادہ اور پیچیدہ دھاتی پروفائلز دونوں فراہم کر سکتا ہے، اور ہم بنیادی طور پر سٹین لیس اسٹیل (304 اور 316، 316 ایل)، سی آر سی، ایچ آر سی (ایس 235 یا ایس 355 کے مساوی کیو 355 کے مساوی کیو 235)، ڈی ایکس 51 ڈی زیڈ 275، زیڈ 300 تک زیڈ 600 تک (سنگل سائز زنک کوٹنگ 42μm سے اوپر ہے) استعمال کر رہے ہیں۔ ہم آن لائن پنچ کیے گئے سوراخوں کے ساتھ پیچیدہ اسٹیل پروفائلز تیار کر سکتے ہیں، اور ہم آپ کے پروجیکٹ کی ضرورت کے مطابق پاؤڈر کوٹنگ یا گرم ڈپ گیلونائزیشن بھی فراہم کرتے ہیں۔ مزید برآں، ہم پیکنگ حل بھی ڈیزائن کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کے دھاتی پروفائلز چین سے آپ کے گودام تک پوری نقل و حمل کے دوران مکمل طور پر محفوظ رہیں گے۔
