گرم ڈپ گیلونائزڈ کوٹنگز اسٹیل سبسٹریٹ کو غیر معمولی زروشن تحفظ فراہم کرتی ہیں، لیکن اس کا اختتام ہمیشہ ہموار یا یکساں نہیں ہوتا جیسےتصویر,سفوف کوٹنگیاشیرارڈنگ. عمومی طور پر، گیلونائزڈ کوٹنگز زنک کوٹنگ موٹائی کے ذریعے زنک مزاحمت کے لئے مخصوص کی جاتی ہیں، اور یہ اس کی شکل سے متعین نہیں ہے. تاہم، خریدار ہمیشہ واضح کر سکتا ہے کہ غیر تصدیقی ظاہری شکلیں کیا ہیں، اور ذیل میں مخصوص مثالیں ہیں۔
1۔ ویلڈنگ اسپیٹرس اور سلاگ
ویلڈنگ کے طریقے جو سلاگ پیدا نہیں کرتے، جیسے ایم آئی جی ویلڈنگ، بہتر ہیں۔ اگر کوٹیڈ ویلڈنگ الیکٹروڈز کا استعمال کیا جائے تو ویلڈ سے تمام سلاگ ڈپازٹس کو احتیاط سے ہٹادیا جائے۔ عام پکلنگ کے ذریعے ویلڈنگ سلاگ کو ہٹانا ممکن نہیں ہے، اور کوئی بھی باقیات گرم ڈپ گیلونائزنگ کے دوران سیاہ دھبوں کی تشکیل کا سبب بنتی ہے۔ گیلونائزیشن کا پری ٹریٹمنٹ شروع ہونے سے پہلے ویلڈنگ اسپیٹر، سلاگ اور مسام ہمیشہ ہٹا دیئے جائیں گے، ورنہ گیلونائزیشن کی سطح بہت کھردری نظر آئے گی۔
2. تیزاب کا جال
اسٹیل کے ڈھانچے تنگ دراڑوں یا خلا سے بچنے کے لئے ڈیزائن کیے جانے چاہئیں۔ اگر لیپ ویلڈز کا استعمال ضروری ہے تو انہیں پورے جوڑ کے ارد گرد ویلڈ کیا جانا چاہئے۔ ڈبل سائیڈڈ فلیٹ ویلڈز کی صورت میں، ویلڈ کو اسٹیل مواد کے سروں پر جاری رکھنا ضروری ہے تاکہ کسی بھی قابل تصور دراڑ میں تیزاب کے داخل ہونے سے روکا جاسکے۔ اس کے علاوہ، پن ہولز کی تشکیل سے بچنا ضروری ہے۔ اگر رابطہ سطحوں کے درمیان فرق 100 سینٹی میٹر سے زیادہ ہے² تو دھماکے کے خطرے سے بچنے کے لئے وینٹنگ ہولز فراہم کرنا ضروری ہے۔ چونکہ پگھلا ہوا زنک تیزاب سے زیادہ چپچپا ہوتا ہے، اس لئے یہ گرم ڈپ گیلونائزنگ کے دوران کھلنے پر مہر لگا دے گا۔ اس کے بعد تیزاب کوٹنگ میں سوراخ پیدا کرے گا اور پھر زنگ کے رنگ کا مائع سطح پر چلا جائے گا اور شکل خراب کر دے گا۔ لہذا، ایک بار تیزاب ایک دراڑ میں داخل ہو جاتا ہے، اسے ہٹانا ناممکن ہے۔
3.نکاسی آب کی سپائیکس
نکاسی آب کی سپائیک ایک بہت عام نقص ہے، اور 45° کے قریب ایک لٹکا ہوا زاویہ قائم کرکے اس سے بہت زیادہ بچا جا سکتا ہے، جو ورک پیس کے نیچے نکاسی آب کو کم سے کم کر سکتا ہے۔ لٹکاہوا اسٹیل افقی زاویہ کے ساتھ کام کرتا ہے ممنوع ہے، جو ضرورت سے زیادہ نکاسی آب کی سپائکس کا سبب بنے گا۔ نکاسی آب کی سپائکس کو پیسنے سے احتیاط سے نمٹا جائے گا اور ضرورت سے زیادہ پیسنے کی ممانعت ہوگی۔
4.ڈراس پمپلز
ڈراس دانے چھوٹے زنک آئرن کرسٹل ہیں جو لوہے سے بنتے ہیں جو گیلونائزیشن کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے زنک کے ساتھ رد عمل کرتے ہیں۔ کپڑے زنک سے زیادہ بھاری ہوتے ہیں، اور وہ زنک کیتلی کے نیچے آباد ہوتے ہیں جہاں انہیں ہر 2 ہفتوں یا 10 دن میں وقفے وقفے سے ہٹایا جاتا ہے۔ اگر ڈراس کو ہلایا جائے اور پگھلے ہوئے زنک میں ملا یا جائے تو یہ اکثر زنک کوٹنگ میں پھنس جائے گا جس سے گیلونائزکی سطح پر دانے جیسے نشانات رہ جائیں گے۔ دانے کی ایک ضرورت سے زیادہ مقدار ایک ناقص کوٹنگ کی نشاندہی کر سکتے ہیں, اور زنک کیتلی ایک اور شفٹ شروع ہونے سے پہلے جلد ہی صاف کر دیا جائے گا.
5.راکھ داغ
بعض اوقات، راکھ علاقوں کے اندر پھنس جاتی ہے اور کوٹنگ کے بیرونی طرف چپک جاتی ہے کیونکہ اسٹیل کا کام زنک غسل سے اٹھایا جاتا ہے۔ راکھ ہلکے بھورے رنگ کے داغ کا سبب بن سکتی ہے، ہٹانے کے بعد ایک مدھم یا گہری سطح کی شکل۔ اس کا گیلونائزڈ کوٹنگ کی کارکردگی پر منفی اثر پڑتا ہے، اور اگر اس کا سائز چھوٹا ہو تو زنک پینٹ کے ذریعے اس کی مرمت ممکن ہے۔
6.اسٹریشن، لمپس اور رن
ریج اور لائنیں قریبی گیلونائزڈ کوٹنگ سے موٹی ہیں جو اسٹیل کی سطح کے ساتھ زنک کے رد عمل کی مختلف شرحوں کی وجہ سے اسٹیل کی سطح پر تناؤ کے علاقوں یا ویلڈ علاقوں یا ویلڈ دھات کی موجودگی کی وجہ سے ہوتی ہیں جس میں والدین کی دھات میں تبدیل شدہ دھات ہوتی ہے۔ یہ واقعہ اکثر اسٹیل ٹیوب پر دیکھا جاتا ہے اوررول تشکیل شدہ اسٹیل پروفائلز. کوٹنگ کی کارکردگی پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے، لیکن اس میں ظاہری مسئلہ ہے۔ براہ مہربانی یہ بھی یاد دلایا جائے کہ زاویہ گرائنڈر کے ذریعے گٹھلیوں کو زور سے ہٹانا ایک برا عمل ہے، اور اس سے اسٹیل کو کوٹ نہ ہونے کی وجہ سے زنک کی پوری کوٹنگ ہٹا سکتی ہے۔
7.ہینگنگ مارکس
پھانسی کے نشانات سے بچنا تقریبا ناممکن ہے، لیکن پھانسی کے نشانات کو کم سے کم کرنے کے لئے لٹکے ہوئے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا ممکن ہے۔ اور، یہ بھی ممکن ہے کہ احتیاط کے ساتھ نشانات کو ہٹانے کے لئے دستی گرائنڈر کا استعمال کیا جائے، اور پھر زنک سے بھرپور پینٹ کے ذریعے ان کی مرمت کی جائے۔
8.گیلونائزیشن فلکنگ
فلکنگ پوری زنک کوٹنگ کی علیحدگی ہے، جس میں بنیادی اسٹیل سے آئرن زنک الائی پرتیں بھی شامل ہیں۔ اسے ڈیلمینیشن یا چپنگ بھی کہا جاتا ہے اور اسے چھیلنے کے ساتھ الجھنا نہیں چاہئے جہاں صرف اوپر کی خالص زنک پرت بنیادی زنک الائی پرتوں سے الگ ہوتی ہے۔ فلکنگ عام طور پر عام گیلونائزڈ کوٹنگز (200 μm یا اس سے زیادہ) سے زیادہ موٹی میں ہوتی ہے، خاص طور پر جب یہ کوٹنگز ہینڈلنگ کے دوران اثر انداز قوتوں کو وصول کرتی ہیں۔ ضرورت سے زیادہ موٹی کوٹنگز اسٹیل اور گیلونائزڈ کوٹنگ کے انٹرفیس پر زیادہ دباؤ پیدا کرتی ہیں جس کی وجہ سے زنک فلکی ہو جاتا ہے اور اسٹیل کی سطح سے الگ ہو جاتا ہے۔ فلکنگ عام طور پر کناروں کے قریب ہوتی ہے اور حفاظتی زنک کوٹنگ میں ننگے دھبے پیدا کرتی ہے اور جاری زنگ کے تحفظ کو یقینی بنانے کے لئے اس کی مرمت کی جانی چاہئے۔ اگر فلکنگ کا علاقہ چھوٹا ہے تو اس کی مرمت کی جاسکتی ہے؛ تاہم، اگر فلیکنگ ایریا تخصیصات کی اجازت سے بڑا ہے، تو اس حصے کو مسترد کرنا اور دوبارہ گیلونائز کرنا ضروری ہے۔ فلکنگ سے بچا جا سکتا ہے گیلونائزنگ کیتلی میں ڈوبنے کے وقت کو کم سے کم کرنے اور گیلونائزڈ اسٹیل کے پرزوں کو جلد از جلد ٹھنڈا کرنے سے، اور اگر ممکن ہو تو ایک مختلف اسٹیل گریڈ کا استعمال کرتے ہوئے۔ 0.025 فیصد سے زیادہ فاسفورس مواد والے اسٹیل زلزل کے بعد فلکنگ کا تجربہ کر سکتے ہیں، یہاں تک کہ جب سلیکون کی سطح اطمینان بخش ہو۔
9.چھیلنا اور ڈیلامینیشن
ڈیلمینیشن یا چھیلنے سے اسٹیل پر ایک کھردری کوٹنگ پیدا ہوتی ہے جہاں زنک اترتا ہے۔ بہت سے بڑے گیلونائزڈ ڈھانچے اور اسٹیل پروفائلز کو ہوا میں ٹھنڈا ہونے میں کافی وقت لیتا ہے، اور زنک کوٹنگ زنک غسل سے اٹھانے کے بعد زنک آئرن کی پرت بناتی رہتی ہے۔ یہ مسلسل کوٹنگ تشکیل گیلونائزڈ کوٹنگ کی اوپری دو پرتوں کے درمیان ایک خلا چھوڑدیتی ہے۔ اگر بہت سے خلا بن جائیں تو زنک کی اوپری پرت باقی کوٹنگ سے الگ ہو سکتی ہے اور حصے کو چھیل سکتی ہے۔ اگر بقیہ کوٹنگ اب بھی کم سے کم تخصیص کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، تو حصہ قابل قبول ہے۔ اگر اسٹیل پر رہنے والی زنک کوٹنگ کم سے کم تخصیص کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو اس حصے کو مسترد اور دوبارہ گیلونائز کرنا ضروری ہے۔
10.ننگے دھبے
ننگے دھبے، اسٹیل کی سطح پر بغیر لیپ والے علاقے، ایک سطحی نقص ہیں جو ناکافی سطح کی تیاری کی وجہ سے واقع ہو سکتے ہیں۔ ننگے دھبے ویلڈنگ سلاگ، کاسٹنگ میں شامل ریت، گیلونائزنگ کیتلی میں اضافی ایلومینیم، یا اٹھانے کے آلات کی وجہ سے ہو سکتے ہیں جو کوٹنگ کو ایک چھوٹے علاقے میں بننے سے روکتے ہیں۔ ننگے دھبوں سے بچنے کے لئے، گیلونائزر کو اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ سطحیں صاف ہوں اور پیشگی علاج کے بعد زنگ کے بغیر ہوں۔ چھوٹے ننگے دھبوں کی مرمت بھرپور زنک سپرے کے ذریعے کی جاسکتی ہے۔ اگر ننگے دھبے کا سائز یا دھبوں کی کل تعداد آئی ایس او 1461 کی طرف سے متعین کردہ ضروریات سے اوپر ہے، تو اسٹیل ورک پیس کو دوبارہ پورے پری ٹریٹمنٹ اور گیلونائزیشن سے گزرنا پڑتا ہے۔
11.موٹرلنگ
زنک باتھ سے دستبرداری کے بعد نئے گرم ڈپ گیلونائزڈ مضامین کی ناہموار ٹھنڈک کی شرح کی وجہ سے ایک چمکدار سطح کی شکل ہوتی ہے۔ مضامین کی ہوا کولنگ کے دوران، زنک آئرن کوٹنگ تشکیل رد عمل, اس عمل میں بیرونی مفت زنک پرت کا استعمال, ایک مختصر وقت کے لئے جاری رکھ سکتے ہیں جب تک اسٹیل کے بارے میں 550 فارن ہائیٹ ڈگری رہتا ہے. اس حقیقت کی وجہ سے کہ گیلونائزنگ رد عمل اندرونی حصے پر جاری رہتا ہے اور مفت زنک پرت استعمال کرتا ہے، لیکن اسٹیل کے بیرونی پوشن کو نہیں، اور اس کی وجہ سے زنک کوٹنگ کی غیر یکساں شکل ہوتی ہے۔ تاہم، ظاہری شکل میں یہ فرق گیلونائزڈ کوٹنگ کے زرد تحفظ کو متاثر نہیں کرتا ہے، اور یہ موٹرلنگ سطح آئی ایس او 1461 خصوصیات کے مطابق قابل قبول ہے۔ لہذا، ٹھنڈک کے عمل کو تیز کرنے کے لئے، بجھانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ لیکن، گیلونائزرز کو یاد دلایا جائے گا کہ کچھ ڈیزائن بجھانے کے لئے موزوں نہیں ہو سکتے کیونکہ ان میں بجھانے کے عمل کے دوران وارپیج یا تحریف کا رجحان ہوتا ہے۔
گیلونائزنگ کے بعد، اسٹیل تقریبا 840 ایف کے درجہ حرارت سے محیط درجہ حرارت تک ٹھنڈا ہو جاتا ہے۔ اگر اسٹیل کو بجھایا جاتا ہے تو ٹھنڈک تیزی سے ہوتی ہے، لیکن تمام گیلونائزرز کے پاس غسل نہیں ہوتا اور اسٹیل کے وارپیج/تحریف کے امکانات کی وجہ سے کچھ ڈیزائنوں پر بجھانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔ جب نئے گیلونائزڈ اسٹیل کو قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے کی اجازت دی جاتی ہے (بغیر بجھائے) تو اسٹیل کو گرد و نواح کے درجہ حرارت پر اترنے میں کئی گھنٹے لگ سکتے ہیں۔ پتلا اسٹیل تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے جبکہ موٹا اسٹیل ٹھنڈا ہونے میں زیادہ وقت لیتا ہے۔ بعض اوقات اسٹیل کے ایک انفرادی ٹکڑے میں ٹھنڈک کی شرح مختلف ہوگی۔
12.ڈل فنش
مدھم ظاہری شکلوں کی سب سے عام وجہ ورک پیس کی کیمسٹری ہے، اور اسٹیل کیمسٹری کے اہم عناصر جو آخری شکل کو سب سے زیادہ مضبوطی سے متاثر کرتے ہیں وہ سلیکون اور فاسفورس ہیں۔ دونوں عناصر کوٹنگ نمو کے لئے محرک ہیں, اور موٹی کوٹنگ مختلف شکل کے لئے ذمہ دار ہے. موٹی کوٹنگز تیار کرنے کے علاوہ، انتہائی رد عمل اسٹیل ایک عام روشن کوٹنگ کی بجائے ایک میٹ گرے یا چٹخارے دار شکل کا رجحان رکھتے ہیں۔
13.گیلونائزیشن کی ناقص مرمت
گیلونائزیشن کی مرمت کا کام کسی نہ کسی طرح اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ گیلونائزیشن کا کام، اور کچھ عام غلطیاں ہیں جن سے بچا جائے گا۔
√ اوور پیسنے، زنک کوٹنگ کو مکمل طور پر ہٹا دیا
√مرمت کے لئے زنک کی کم مقدار کا استعمال
√زنک کی مرمت کی موٹائی مطلوبہ موٹائی کو پورا نہیں کرتی
فیب مین کے پاس کورنگ کی جگہ پر پیداواری عمل کا سخت کنٹرول ہےدھاتی سطح کا علاجاور ہمارے پاس بہت تجربہ کار معیاری انجینئرز ہیں جو گرم ڈپ گیلونائزیشن، گیلونائزیشن اور گیلونائزیشن مرمت کے پیشگی علاج کے بارے میں گہرے علم رکھتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ ہم وسیع رینج اسٹیل مصنوعات کے لئے پریمیم معیار فراہم کر سکتے ہیں جیسےگودی بریکٹ ہارڈ ویئر,مخصوص ریک,مضبوط زاویہ بریکٹ,رول تشکیل شدہ اسٹیل پروفائلز,پوسٹ بریکٹ پر دستخط کریںاورمچھلی کی کاشت کے لئے پنجرے کے بریکٹہمارے گاہکوں کے لئے.
